暴落

スランプは、高温で金型の上にガラスを成形することにより、 kiでアイテムを作る技術です。パイロメトリックコーンのスランプは、キルン内の温度を測定するためによく使用されます。

技術

ガラスのスランプは非常に技術的な操作であり、制御されたものと制御されないものの両方の多くのバリエーションがあります。アイテムがキルンに落ちている場合、その上にある型（セラミック、砂、金属のいずれか）は、溶融ガラスが型にくっつくのを防ぐ剥離剤でコーティングする必要があります。そのような剥離剤は、典型的には窒化ホウ素であり、それらが最初に加熱されると有毒な煙を発し、換気のある場所で使用する必要があります。

Theが加熱される前に、ガラスを型の形状にカットします（ただし、収縮を考慮してわずかに大きくします）。

焼成の段階はさまざまですが、通常、ガラスが熱によって「オレンジ状態」、つまり柔軟になるまで、非常に速い速度で上昇し始めます。その時点で、重力によりガラスが型に落ち込み、温度は「ソーク」として知られる期間一定に保たれます。この段階に続いて、炉はゆっくりと冷却され、ガラスが焼け落ちて炉から取り除かれます。 1つの作品で2つの異なる色のガラスを使用する場合、同じCoE（熱膨張係数）ガラスを使用する必要があります。そうしないと、ガラスが異なる速度で収縮し、張力がかかるため、完成した部品が破損します。破壊の時点まで。これを補うために、多くのガラス製造業者は、同じCoEにガラスを作ることを申し込んでいます。例としては、Spectrumガラスシステム96またはuroborus 96シリーズがあり、このガラスを使用すると、冷却が均一に保たれ、ワークの冷却中に張力が発生しないことが保証されます。

歴史

ローマ時代には、ボウルやプレートなどの開いた容器は、コアまたはフォーマーの上にガラスシートを形成することで製造できました。この技術により、粗い表面の容器ができ、滑らかに仕上げられるように研磨または研磨することができました。ローマの柱成形ボウルの製造に使用される追加の手法では、スロット付きのツールを使用して、ガラス板にリブが落ち込みます。これにより、外側にリブのあるボウルが作成され、これらはリムの周りに磨かれ、さらに装飾のために内側に水平カットラインが与えられました。