ペレタイジング

ペレットは、ペレットの形状に材料を圧縮または成形するプロセスです。化学薬品、鉄鉱石、動物用配合飼料、プラスチックなど、さまざまな材料がペレット化されています。

鉄鉱石のペレット化

鉄鉱石ペレットは、高炉の原料として使用される通常6〜16 mm（0.24〜0.63インチ）の球体です。それらは通常、64％-72％のFeと、ペレットの化学組成と冶金特性を調整するさまざまな追加材料を含んでいます。通常、石灰岩、ドロマイト、かんらん石が添加され、結合剤としてベントナイトが使用されます。

ペレット化のプロセスでは、原料の混合、ペレットの形成、および柔らかい原料ペレットを硬い球体に焼き付ける熱処理を組み合わせます。原料はボールに丸められた後、kiまたは移動格子で焼成され、粒子を焼結して硬い球体にします。

高炉内の充填球体としての鉄鉱石ペレットの構成により、ペレット間で空気が流れるようになり、製錬中に材料の層を流れる空気に対する抵抗が減少します。高炉内の鉄鉱石粉末の構成はより密に詰められており、空気の流れを制限します。これは、鉄鉱石がより細かい粒子の形よりもペレットの形で好まれる理由です。

原料の準備

最終ペレットの要件を満たすために、鉄鉱石に追加の材料が追加されます（ペレットフィード）。これは、さまざまな種類の鉱石や添加物を保持できるペレタイザーに混合物を入れ、混合してペレットの化学組成と冶金特性を調整することで行われます。一般に、この処理期間には、濃縮/分離、物質比の均質化、粉砕、分類、厚さの増加、パルプの均質化とろ過の段階が含まれます。

生ペレットの形成

ペレット化としても知られる生の鉄鉱石ペレットの形成には、適切なサイズのバンドでペレットを製造する目的があり、移動、輸送、および使用のストレス中の機械的特性の有用性が高い。機械的な力と熱プロセスの両方を使用して、正しいペレット特性を生成します。装置の観点から、鉄鉱石ペレットの工業生産には、ドラムとペレット化ディスクの2つの選択肢があります。

熱処理

ペレットに高抵抗冶金力学と適切な特性を付与するために、ペレットは熱処理、乾燥、予熱、焼成、焼成後および冷却の段階を含みます。各段階の期間とペレットがさらされる温度は、最終製品の品質に大きな影響を及ぼします。

動物飼料のペレット化

動物飼料のペレット化により、1.2 mm（0.047インチ）（エビ飼料）から3〜4 mm（0.12〜0.16インチ）（家禽飼料）から8〜10 mm（0.31〜0.39インチ）（家畜）までのペレットができます。フィード）。ストックフィードのペレット化は、フィードミルで行われるペレットミル機械で行われます。

原料の調製

通常、飼料の原料は、原料の粒子サイズを小さくするために最初に打たれます。次に、成分をバッチ処理し、フィードミキサーで組み合わせて完全に混合します。この段階で飼料が準備されると、飼料をペレット化する準備が整います。

飼料ペレットの形成

ペレット化はペレットミルで行われ、通常、飼料はペレットミルの調整されたコンディショナーで調整および熱処理されます。次に、飼料は穴とペレットダイを通って押し出され、ペレット飼料としてペ​​レットミルを出ます。

ペレット化プロセス後

ペレット化後、ペレットをクーラーで冷却してフィードの温度を下げます。その他のペレット化後の用途には、ペレット化後のコンディショニング、スクリーンによる選別、および必要に応じたコーティングが含まれます。

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