パターン溶接

パターン溶接は、剣とナイフを作る際の練習であり、異なる組成のいくつかの金属片の刃を形成し、それらを一緒に鍛造溶接し、ねじって操作してパターンを形成します。しばしば（現代）ダマスカス鋼と呼ばれるこの方法で鍛造されたブレードは、その全長に沿ってわずかに異なるパターンのバンドを表示することがよくあります。これらのバンドは、適切な研磨または酸エッチングにより、化粧目的で強調表示できます。パターン溶接は、積層またはパイル鋼の副産物であり、異なる炭素含有量の鋼を結合するために使用される同様の手法であり、硬度と靭性の望ましい組み合わせを提供します。現代の製鋼プロセスでは、さまざまな鋼を混ぜる必要がありませんが、パターン溶接鋼は、それが生み出す化粧品の効果のために、カスタムナイフメーカーによってまだ使用されています。

歴史

パターン溶接は、ブルマリーでの初期の鉄製錬からの不安定で不適切な出力から、硬くて丈夫なブレードを製造する必然的に複雑なプロセスから発展しました。ブルマリーは鉄と鋼を溶かすほど高い温度を生成しませんが、代わりに酸化鉄鉱石を純鉄の粒子に還元し、比較的純粋な鉄のマトリックスに不純物の塊からなるスポンジ鉄の塊に溶け込みます。柔らかすぎて良い刃を作ることができません。薄い鉄のバーまたはプレートを浸炭すると、表面に硬い高炭素鋼の層が形成され、初期の刃物師はこれらのバーまたはプレートを一緒に鍛造して、比較的均質な鋼のバーを形成しました。さまざまな種類の鋼が一緒になって完成したブレードの表面に見られるパターンを生成するこの積層プロセスは、パターン溶接の基礎を形成します。

ヨーロッパのパターン溶接

西暦2世紀および3世紀までに、ケルト人は一般的に、構造上の理由に加えて装飾用のパターン溶接を使用しました。この技術では、鋼の交互の層をロッドに折り曲げて鍛造し、次にブレードに鍛造するときに鋼をねじって複雑なパターンを形成します。 6世紀から7世紀までに、パターン溶接は軟鉄コアにパターン化された鋼の薄層が重ねられるレベルに達し、鉄は剣から衝撃を受ける柔軟で弾力性のあるコアを与えたため、剣ははるかに良くなりましたブレードが曲がったり折れたりするのを止めるために吹く。おそらく、パターン溶接されたバイキングの剣の最も有名なグループ-そして偶然にもブランド名の存在によって増加する価値の最初の既知の例の1つ-は、166が存在することが知られているUlfberhtの剣です。バイキング時代の終わりまでに、パターン溶接はヨーロッパで使用されなくなりました。

中世に、ダマスカス鋼はインドで生産され、ヨーロッパに持ち帰られました。マーキングの類似性により、多くの人がそれが使用されているのと同じプロセスであると信じるようになり、ダマスカス鋼を複製しようとしたヨーロッパの鍛冶屋によってパターン溶接が復活しました。ダマスカスの鍛冶屋がブレードを製造するために使用した方法は失われましたが、冶金学者とブレードスミス（VerhoevenやPendrayなど）が同一の特性を持つ鋼を再現する最近の努力により、パターン溶接を伴わないプロセスが生まれました。しかし、これらの試みでさえ大きな成功を収めていません。

同様の手法は、スカンジナビアの中世の刀鍛冶にも採用されました。 Moraナイフは現在、同様の手法で製造されています。今日、伝統的なるつぼ鋼はめったに使用されませんが、高炭素鋼は通常工具鋼またはステンレス鋼です。

現代の装飾的な使用

古代の剣士は、パターン溶接鋼の美的特性を活用しました。特に、バイキングは、鉄の棒を互いの周りにねじり、ハンマーで棒を溶接し、得られた棒でプロセスを繰り返して、最終的な鉄の棒に複雑なパターンを作成するのが好きでした。反対方向にねじれた2本の棒が、一般的なシェブロンパターンを作成しました。多くの場合、ブレードの中心は軟鋼のコアであり、エッジは日本人のラミネートと同様に固体の高炭素鋼でした。

たとえば、American Bladesmith SocietyのMaster Smithテストでは、300層のブレードを鍛造する必要があります。通常、多数の層は折り畳みによって生成されます。折り畳みでは、少数の層が一緒に溶接され、次にブランクが半分に切断され、積み重ねられ、再び溶接されます。 2つのレイヤーから始めて、8回の折りたたみ操作により、ブランクに512のレイヤーが作成されます。そのようなブランクから研磨されたブレードは、木片から切り取られたオブジェクトに非常に似た木目を示し、同様のランダムなパターンのバリエーションがあります。一部の製造されたオブジェクトは、パターン溶接ブランクに再利用できます。高炭素のマルチストランドケーブルから鍛造された「ケーブルダマスカス」は、刃細工が生産する人気のあるアイテムで、細かくきめの細かいねじれたパターンを作り出し、チェーンソーチェーンはランダムに配置された色の塊のパターンを作り出します。

一部の現代の刃物職人は、従来のパターン溶接技術の精巧な応用と新しい技術により、新しい高さへのパターン溶接を採用しています。層に垂直に刃ブランクを切断した鋼棒の層状ビレットも、モザイクや筆記などの壮大なパターンを生成する可能性があります。粉末冶金により、通常は適合しない合金を固体の棒に組み合わせることができます。ブルーイング、エッチング、または使用するさまざまな金属と異なる反応をするさまざまな化学的表面処理など、スチールを研削および研磨した後のスチールのさまざまな処理により、スチールに明るい高コントラストの仕上げを作成できます。一部のマスタースミスは、放電加工などの技術を使用して、さまざまなスチールからインターロックパターンを切り取り、それらを合わせて、得られたアセンブリをスチールの固体ブロックに溶接します。