注文処理

注文処理は、ピッキング、梱包、梱包されたアイテムの配送業者への配送に関連するプロセスまたはワークフローであり、注文履行の重要な要素です。注文処理操作または施設は、一般に「流通センター」または「DC」と呼ばれます。自動化のレベルには、完全に手動で紙で駆動するものから高度に自動化され、完全に機械化されるものまで、「ピッキングパックアンドシップ」プロセスに関連する幅広いばらつきがあります。このプロセスを監視するコンピューターシステムは、一般に倉庫管理システムまたは「WMS」と呼ばれます。

処理する

注文処理は、以下を含む順次プロセスです。

ピッキング：顧客の注文を満たすために、出荷前に指定された数量の物品を取り、収集することです。
ソート：宛先に従ってアイテムを分離するプロセス。
事前統合またはパッケージの形成：重み付け、ラベル付け、梱包が含まれます。
統合：輸送、管理、船荷証券のために荷物を積み込みユニットに収集します。

ピッキング

注文ピッキングまたは注文準備操作は、物流倉庫のプロセスの1つです。これは、顧客の注文を満たすために、出荷前に指定された数量の物品を取り、収集することから成ります。これは基本的な倉庫プロセスであり、サプライチェーンの生産性に重要な影響を及ぼします。これにより、注文ピッキングが最も制御されたロジスティックプロセスの1つになります。

これは、倉庫管理システムの機能の1つです。

ピッキング戦略

注文ピッキングには、次のようないくつかの異なる戦略があります。

ピースピッキングまたはピッカーからパーツへの方法 ：注文ピッカーは、1つの注文に必要な製品を収集するために移動します。これは、小売店の流通センターでよく見られ、店舗では非常に多くの補充品が必要になります。ピッカーは、1つの店舗の補充のすべてまたは一部を選択できます。
ゾーンピッキング方法 ：各注文ピッカーは1つの特定のゾーンに割り当てられ、このゾーン内でのみ注文ピッキングを実現します。たとえば、電気小売環境では、小物と大物の両方が必要な場合があり、電動パレットトラック（PPT）や注文ピッカー車などの電気自動車のピッカーは、大物と重い物を拾いますが、フットピッカーは物を拾います倉庫の別の部分からの小さくて軽いもの。最終的に、2つのピックが照合されます。
ウェーブピッキング方法 ：（ウェーブピッキング）オーダーピッカーは、複数のオーダーに必要な製品を収集するために移動します。
仕分けシステムの方法 ：注文ピッカーの移動はありません。製品は自動システム（コンベヤーシステム、自動保管など）によって持ち込まれます。
pick to box方式 ：上記のピースピッキングと同じ戦略ですが、製品がピッキングされると、それは郵送用コンテナに直接配置され、郵送/輸送目的での一時的な再梱包の必要がなくなります。この方法では、ピッキングが開始される前に倉庫管理システム（WMS）が必要な箱の数（およびサイズ）を把握して、ピッカーが倉庫に出て行く「カートン化」ステップと呼ばれることもあります。すでに手元にある正しいボックス。

これらの戦略は互いに排他的ではないことに注意してください。たとえば、ウェーブピッキングを使用してピッキングをバッチ処理し、ゾーンピッキングまたはピースピッキングで処理することができます。倉庫は、物理的なレイアウトまたは製品の流通により、代替のピッキング戦略をサポートする必要がある場合もあります。たとえば、一部の製品がパレットのみで販売され、特別なリフティング機器が必要な場合、それらのパレット注文は、ピッキングされる可能性のある他の製品とは異なる方法でバッチ処理または処理される可能性があります-あるいは、倉庫の一部が別の部品ではないシステムを並べ替えます。

ピースピッキング

破損したケースのピッキングまたはピッキング/パック操作とも呼ばれるピースピッキングは、個々のアイテムがピッキングされるシステムを表します。ピースピッキングを使用する作業には、通常、数千または数万のアイテムをベースとする大きな在庫保管単位（SKU）、ピックごとの少量、および短いサイクル時間があります。ピースピック操作の例には、通信販売カタログ会社と修理部品販売業者が含まれます。

ケースピッキング

ケースピッキングを使用する作業は、ピースピッキングを使用する作業よりも製品特性の多様性が少ない傾向があります。通常、SKUの数は少なく、SKUあたりのピック数は多くなります。

パレットピッキング

フルパレットピッキング、またはユニットロードピッキングは、ピースピッキングまたはケースピッキングよりもはるかに単純な体系的な方法を使用します。ただし、保管機器、保管構成、リフトトラックの種類には多くの選択肢があります。

仕分け

流通中の選別機

ピックアンドパック

ピックアンドパックは、商品の小売流通で一般的に使用される完全なサプライチェーン管理プロセスの一部です。多くの場合、トラックまたは列車の積荷である少量から大量の製品を処理し、それらを分解し、各目的地に関連する製品を選択し、出荷ラベルを貼り付けて請求書を含めて再梱包する必要があります。通常のサービスには、一般的なトラックキャリアと迅速なトラックキャリアからの公正な送料の取得が含まれます。ピックアンドパックサービスは、サプライチェーン管理ソリューションを専門とする多くの企業によって提供されています。 ケースピッキングとは、完全なカートンまたは製品の箱を集めることです。これはしばしばパレットで行われます。消費財業界では、大量のカートンをピッキングするケースは、しばしば入門レベルの従業員の仕事です。ただし、製品を適切にパレットに積むには、かなりのスキルが必要です。主な要件は、カートンが破損せず、利用可能なキューブ（スペース）を有効に活用し、組み立てが迅速であることです。

倉庫管理システム製品は、注文セレクターの移動距離を最小化するためにピックパスを作成しますが、キューブの使用を最大化する、損傷に触れない、または最小化する製品を分離する必要性をしばしば無視します。

要因

特定の「注文処理プロセス」または流通センターの運用手順は、多くの要因によって決定されます。各流通センターには、固有の要件または優先順位があります。最も効率的な操作を普遍的に提供する「万能」プロセスはありません。流通センターの特定のプロセスフローを決定する要因のいくつかは次のとおりです。

出荷された製品の性質-卵の出荷とシャツの出荷には、異なるフルフィルメントプロセスが必要になる場合があります
注文の性質-注文の各アイテムの異なるアイテムの数と数量
出荷用パッケージの性質-ケース、トートバッグ、封筒、パレットはプロセスのバリエーションを作成できます
配送費用-注文の統合、配送の事前並べ替えにより、処理操作が変更される可能性があります
従業員の可用性とコストと生産性-自動化および手動処理操作でトレードオフの決定を作成できます。
出荷期間の適時性-運送業者に基づいて出荷を完了する必要がある場合、処理のバリエーションを作成できる
設備投資ドルの利用可能性-自動化されたプロセスの決定と長期的な利益に対する手動の影響
出荷された製品の価値-出荷された製品の価値と注文履行コストの比率
アウトバウンド量の季節変動-アウトバウンド量の季節的なピークと谷の量と期間
将来の量、製品、注文プロファイルの予測可能性
配信ネットワークの予測可能性-ネットワーク自体が変更されるかどうか
少量分布の存在
送料の最小化

このリストは、流通センターの運用手順の選択に影響を与える可能性がある要因のほんの一例です。各要素は組織ごとに重要性が異なるため、最終的な効果は、各組織に固有の処理要件があることです。

グローバリゼーションの影響は注文の履行の大部分に大きな影響を及ぼしますが、その影響は主に輸送と流通に感じられます。