機械刺繍
機械刺繍は、ミシンまたは刺繍機を使用して織物にパターンを作成する刺繍プロセスです。製品のブランディング、企業広告、制服の装飾に商業的に使用されています。ファッション業界でも衣服やアパレルを飾るために使用されています。機械刺繍は、ギフト、衣類、および家の装飾を飾るために、愛好家や職人によって使用されます。例には、キルト、枕、壁掛けのデザインが含まれます。
機械刺繍には複数のタイプがあります。フリーモーションミシン刺繍は、基本的なジグザグミシンを使用しています。設計は手動で行われます。ほとんどの商用刺繍は、リンクステッチ刺繍で行われます。リンクステッチ刺繍では、パターンを手動または自動で制御できます。 Link Stitch刺繍はシェニール刺繍とも呼ばれ、1994年にPulse Microsystemsが特許を取得しました。最新のコンピューター刺繍機は、保存されたパターンを刺繍するコンピューターで制御される刺繍機またはミシン/刺繍機を使用します。これらのマシンには、複数のヘッドとスレッドがあります。
フリーモーション機械刺繍
フリーモーションの機械刺繍では、基本的なジグザグミシンを使用して刺繍デザインが作成されます。このタイプのマシンは主に調整のために使用されるため、特殊なマシンの自動化された機能が欠けています。
フリーモーションの機械刺繍を作成するには、刺しゅう機が機械を動かし、針の下のひもで締められた生地を巧みに動かしてデザインを作成します。 「送り歯」または機械の歯が下がったり覆われたりし、刺しゅう者が布を手動で動かします。刺しゅう機は、ランニングステッチと手の込んだ内蔵ステッチのマシンの設定を使用して、刺繍を手動で開発します。このようにして、ステッチは生地に画像を形成します。刺しゅうは、平行に並んだ多数の直線ステッチを縫うことで、塗りつぶし効果を作成できます。マシンのジグザグステッチは、デザイン内に太い線を作成したり、境界線を作成するために使用したりできます。多くのキルターやファブリックアーティストは、スレッドドローイング（またはスレッドペイント）と呼ばれるプロセスを使用して、プロジェクトに装飾を作成したり、テキスタイルアートを作成したりします。
フリーモーションの機械刺繍には時間がかかる場合があります。標準のミシンには針が1本しかないので、マルチカラーデザインの後続の色ごとに、オペレーターが一時停止して手動でミシンの糸をやり直す必要があります。また、設計者は、設計が完了した後、手作業でゆるんだ糸や接続している糸を切り取り、掃除しなければなりません。
これはデジタル複製ではなく手動プロセスであるため、フリーモーション機械刺繍を使用して作成されたパターンはユニークであり、コンピューター刺繍とは異なり、正確に再現することはできません。
コンピューター化された機械刺繍の出現により、手動機械刺繍の主な用途は、繊維アートとキルティングプロジェクトです。一部のメーカーはまだ衣服を装飾するために手動刺繍を使用していますが、多くのメーカーはコンピューター化された刺繍の使いやすさとコストの削減を好んでいます。
コンピューター化された機械刺繍
最新の刺繍機のほとんどはコンピューター制御されており、刺繍専用に設計されています。工業用および商業用の刺繍機と縫製と刺繍の組み合わせ機には、縫い針の下に張った生地のフレーム部分を保持し、事前にプログラムされたデジタル刺繍パターンからデザインを作成するために自動的に移動するフープまたはフレーミングシステムがあります。
その能力に応じて、刺繍デザインの読み取りと縫製には、さまざまな程度のユーザー入力が必要になります。ミシン刺繍機は一般に1本の針しかなく、ユーザーは刺繍プロセス中に糸の色を変更する必要があります。一般に、複数針の産業用機械は、設計を実行する前にスレッド化され、再スレッド化を必要としません。これらのマシンでは、ユーザーが刺繍を開始する前に正しい色変更シーケンスを入力する必要があります。色を自動的にトリミングおよび変更できるものもあります。
複数針のマシンは、複数の縫製ヘッドで構成され、各縫製ヘッドは、同じデザインを別々の衣服に同時に縫製できます。そのような機械には、それぞれ15本以上の針で構成される20個以上のヘッドがあります。ヘッドは通常、サテンステッチ刺繍、チェーンステッチ刺繍、スパンコール、アップリケ、カットワークなど、多くの特殊なファブリック効果を生成できます。
歴史
コンピュータが手頃な価格になる前に、ほとんどの機械刺繍は、紙テープにデザインを打ち込んで刺繍機に通すことで完了しました。 1つのエラーが設計全体を台無しにし、作成者が最初からやり直さざるを得ない場合があります。
機械刺繍は、タジママルチヘッド自動刺繍機の製造と販売を開始した1964年にさかのぼります。
1973年、田島はTMBシリーズ6針（6色）全自動色彩変更刺繍機を導入しました。数年後、1978年、田島はTMBEシリーズブリッジタイプ自動刺繍機の製造を開始しました。これらの機械は、電子6針自動色変更技術を導入しました。
1980年、最初のコンピューター化された刺繍機が国内市場に導入されました。 Wilcomは、ミニコンピューターで実行する最初のコンピューターグラフィックス刺繍デザインシステムを導入しました。 Randal MeltonとBill Childsによって形成された国際的な流通ネットワークであるMelcoは、大規模なシッフル織機で使用する最初の刺繍サンプルヘッドを作成しました。これらの織機は数フィートにまたがり、レースのパッチと大きな刺繍模様を作りました。サンプルヘッドにより、刺繍者は手動でデザインサンプルを縫製する必要がなくなり、生産時間を節約できました。その後、家庭用下水道に販売される最初のコンピューター刺繍機になりました。
レーガン時代の経済状況は、在宅ビジネスの税制上の優遇措置と相まって、メルコを市場のトップに押し上げました。 1980年のアメリカ大陸のショーで、メルコは刺繍機のデジタル化システムであるDigitracを発表しました。デジタル化されたデザインは、刺繍された最終製品の6倍のサイズで構成されました。 Digitracは、BlackBerryと同じサイズの小さなコンピューターで構成され、大きなホワイトボードのX軸とY軸に取り付けられていました。 30,000ドルで販売されました。オリジナルの単針サンプルヘッドは10,000ドルで販売され、1インチのペーパーテープリーダーと2つのフォントが含まれていました。デジタイザーは、精巧な塗りつぶしとサテンステッチの組み合わせを作成するデザインの共通点をマークしました。
1982年に、田島はTMCEシリーズマルチヘッド電子シュニール刺繍機と呼ばれる世界初の電子シェニール刺繍機を導入しました。同じ年に、彼らは自動フレームチェンジャーを開発しました。これは、巻かれた織物の刺繍専用の装置です。また、1982年に、Pulse Microsystemsは、最初のPCベースの刺繍ソフトウェアであるStitchworksと、ステッチではなくアウトラインに基づく最初のソフトウェアを発表しました。これはデコレーターにとって記念碑的なものでした。コンピューター上で、デザインのプロパティとパーツを簡単にスケーリングおよび変更できるからです。デザインは紙テープに出力され、刺繍機で読み取られました。 StitchworksはMacphersonによって世界中で販売されました。
メルコは、キーボードから生成されたアーチ型のレタリングと同様に、サテンステッチで円を縫う機能の特許を取得しました。オペレーターは、パンチングと同様の手法を使用してデザインをデジタル化し、結果を1インチの紙テープまたは後でフロッピーディスクに転送します。このデザインは、刺繍機で実行され、パターンが縫われます。最初のマルチユーザーシステムの導入により、複数の人が刺繍プロセスで作業できるようになり、生産時間が短縮されました。
1983年、田島はTMLEシリーズマルチヘッド電子ロックステッチシェニール刺繍機を作成し、1984年にTMEFシリーズ9針型電子刺繍機を作成しました。
1986年、田島は世界初のスパンコール刺繍機を導入し、デザイナーがスパンコール刺繍とプレーン刺繍を組み合わせることができるようになりました。
1987年、Pulse Microsystemsは、刺繍機の設計司書であるDDSと呼ばれるデジタル資産管理アプリケーションを導入しました。これにより、機械オペレーターは設計にアクセスしやすくなりました。 1988年、田島は、複数の糸を縫うことができるロックステッチハンドル刺繍ヘッドのペア配置で、TMLE-D5シリーズ刺繍機を設計しました。
ブラザーインダストリーズは、コンピューター化された複数の刺繍会社がミシンヘッドを提供するために契約を結び、刺繍業界に参入しました。 Pulse Microsystemsは、PG1と呼ばれるソフトウェアを開発しました。 PG1は、高レベルのプロトコルを使用して刺繍機と緊密に統合されており、ソフトウェアがデザインをマシンにプッシュするのではなく、ソフトウェアがデザインをプルできるようにしました。このアプローチは現在でも使用されています。この間、歌手は競争力を維持できませんでした。 Melcoは1989年にSaurerに買収されました。
1990年代前半は機械刺繍が静かでしたが、但馬はノイズリダクションメカニズムとともに12針機械をシリーズに導入しました。
1995年、田島はシェニール刺繍機にマルチカラー（6色）タイプを追加し、刺繍機と普通のシェニール刺繍を混合できることを発表しました。また、レーザーカット刺繍機TLFDシリーズの販売も開始しました。 1996年、Pulse Microsystemsは、らせん効果を使用した手作業で作成されたシェニールの計算ジオメトリベースのシミュレーションを導入しました。 1997年にこれに続き、但馬は「多色時代」に対応して15本針マシンを導入しました。
1990年代後半、Pulse Microsystemsは刺繍機にネットワークを導入しました。ネットワークを構築し、中央サーバーからデザインを取得できるボックスを追加しました。また、機械フィードバックを提供し、産業環境で機械を保護するために機械を光学的に分離することができました。それ以来、コンピューター、ソフトウェア、および刺繍機のコストが低下したため、コンピューター化された機械刺繍の人気が高まっています。多くの機械メーカーは、独自の刺繍パターンを販売しています。さらに、多くの個人や独立企業も刺繍デザインを販売しており、インターネット上で無料のデザインを入手できます。
2000年に、Pulse Microsystemsは、Stitchportを導入しました。これは、ブラウザでの刺繍用のサーバーベースの刺繍エンジンです。これにより、レター作成の工場自動化が可能になりました。彼らはまだ準備ができていませんでしたが、これは製造業者、店舗、エンドユーザーが生涯を通じて購入していた大量生産の衣服や商品のカスタマイズされたバージョンにエラーのマージンなしでアクセスできるようにすることでアパレル業界を変えました。
2001年、田島は革新的な複合機であるヒーター線ミシンを作成しました。
マスカスタマイゼーションで許可された個性の最終的な準備が整った環境では、Stitchport用に開発された原則が2008年にPulseIDの作成に適応されました。 PulseIDを使用すると、最大の産業規模であっても、パーソナライズを自動化できます。
2013年、田島はデジタル制御の押え金を備えたTMAR-KCシリーズマルチヘッド刺しゅう機を発売しました。
ジャノメ、RNK、フロリアーニ、タコニーコーポレーションなど、主要な刺繍機会社とソフトウェア開発者は、家庭用に販売するために商用システムを継続的に適合させています。コンピュータ、ソフトウェア、家庭用刺繍機のコストが下がるにつれて、趣味としての機械刺繍の人気が高まり、多くの機械メーカーが独自の刺繍パターンを販売しています。さらに、多くの個人や独立企業も刺繍デザインを販売しており、インターネット上で無料のデザインを入手できます。
コンピューター化された機械刺繍プロセス
機械刺繍は、装飾する生地の種類、デザインのサイズ、安定剤の選択、使用する糸の種類など、最終製品の品質に影響する多くの変数を含む多段階プロセスです。コンピューター化された刺繍機で刺繍を作成する基本的な手順は次のとおりです。
- 刺しゅうデザインファイルを作成するか、ステッチ可能なマシン刺しゅうファイルを購入します。設計の複雑さによっては作成に数時間かかる場合があり、ソフトウェアのコストが高くなる可能性があります。
- デザインを編集したり、他のデザインと組み合わせたりします。
- デザインファイルを（ほとんどの場合、刺繍機用のコマンドを含む）（専用の）刺繍ファイルにエクスポートします。そのようなファイルを購入した場合は、ファイルを変換する必要があります。
- 刺しゅうファイルを刺しゅう機にロードし、刺しゅう機の正しい形式であり、ステッチしたデザインが適切なフープに収まることを確認します。
- 装飾する生地の刺繍の配置場所を決定してマークします。
- 適切なスタビライザーを使用して布をフープに固定し、機械に置きます。
- 針をデザインの開始点に合わせます。
- 刺繍機を起動して監視し、エラーや問題を監視します。発生した問題をトラブルシューティングします。オペレーターは、たくさんの針、ボビン、空気缶（または小さな空気圧縮機）、小さなブラシ、はさみを持っている必要があります。
- 完成したデザインをマシンから削除します。布地をフープから分離し、スタビライザー、ゆるんだ糸などを切り取ります。
設計ファイル
デジタル化された刺繍デザインファイルは、購入するか、業界固有の刺繍デジタル化ソフトウェアを使用して作成できます。刺繍ファイルの形式は、大きく2つのカテゴリに分類されます。最初のソース形式は、デザインの作成に使用されるソフトウェアに固有です。これらの形式の場合、デジタイザーは編集のために元のファイルを保持します。 2番目のマシン形式は、刺繍機の特定のブランドまたはモデルに固有のものであり、主にステッチデータ（オフセット）とマシン機能（ステッチ、トリム、ジャンプなど）が含まれているため、広範なマニュアルなしで簡単にスケーリングまたは編集することはできません作業。ただし、これらのファイルはデコードが容易であるため、簡単な交換形式として機能します。但馬の.dstやMelcoの.expなどの一部の形式は非常に普及しているため、事実上業界標準になり、多くの場合、ライバル企業によって構築されたマシンによって直接サポートされていますが、または、提供されたソフトウェアを介してマシン用に変換します。
多くの刺繍デザインは、刺繍ウェブサイトから一般的な機械形式でダウンロードできます。ただし、すべてのデザインがすべてのマシン固有の形式で使用できるわけではないため、一部のマシン刺繍業者は変換プログラムを使用して、さまざまな信頼性でマシンのフォーマットファイルを別のマシンに変換します。
デザインを作成する人は、刺繍デジタイザーまたはパンチャーとして知られています。デジタイザーはソフトウェアを使用して、オブジェクトベースの刺繍デザインを作成します。このデザインは、簡単に変更および編集できます。これらのファイルには、オブジェクトのアウトライン、スレッドの色、デザインのパンチに使用される元のアートワークなどの重要な情報が保持されます。ファイルがステッチファイルに変換されると、この情報の多くが失われ、編集が困難または不可能になります。
ソフトウェアベンダーは、多くの場合、自動パンチングまたは自動デジタル化機能を宣伝しています。ただし、高品質の刺繍が不可欠な場合、業界の専門家は、評判の良いデジタイザーからソリッドデザインを購入するか、ソリッドデジタル化技術のトレーニングを受けることを強くお勧めします。
デザインの編集
デザインがデジタル化されると、刺繍作業者はソフトウェアを使用して編集したり、他のデザインと組み合わせたりできます。ほとんどの刺繍プログラムでは、デザインを無限のパターンで回転、拡大縮小、移動、伸縮、変形、分割、トリミング、または複製できます。ほとんどのソフトウェアでは、ユーザーがテキストをすばやく簡単に追加できます。多くの場合、デザインの色を変更したり、モノクロにしたり、並べ替えたりすることができます。より洗練されたパッケージにより、ユーザーは個々のステッチを編集、追加、または削除できます。一部の刺繍機には、基本的なデザイン編集機能が組み込まれています。
デザインの読み込み
最終デザインを編集した後、ファイルは刺繍機にロードされます。異なるマシンには、その会社が所有する異なるフォーマットが必要です。家庭用および趣味用の一般的なデザインファイル形式には、.ART、.HUS、.JEF、.PES、.SEW、および.VIPが含まれます。刺繍パターンは、ケーブル、CD、フロッピーディスク、USBインターフェイス、またはフラッシュカードやコンパクトカードに似た特殊なカードを介して、コンピューター化された刺繍機に転送できます。
コントローラーとソフトウェアメーカーの間に共通性があるため、一部の形式はヘッダーおよび同様にエンコードされたステッチに関する追加情報です。 .TAPは、ヘッダーのない.DSTファイルです。 .EXPファイルステッチは、.JEF、.SHV、および.SEWに非常に近いですが、糸の色とフープの配置に関する周囲のデータはありません。 .10oは、.F01、.GT、.DSB、.DAT、.INB、および.U01と同じ方法でエンコードされますが、ヘッダーと周囲の情報が異なります。
| ファイルの種類/拡張子 | 会社/マシンの互換性 |
|---|---|
| .10o | トヨタ |
| 。アート | ベルニナアルティスタ |
| .ASD | メルコ |
| .CND | メルコ凝縮 |
| .CSD | POEM、歌手EU、バイキングハスキーグラム |
| .CXM | Proel TSI、ミレニアムX |
| .DAT | バルダンFMC |
| .DST | タジマ、ブラザー、バルダン、ベイビーロック、メルコ、リッチピース |
| .DSB | 但馬バルダン |
| .DSZ | 田島ZSK |
| .E ?? （?? = 01-99） | バルダン田島 |
| .EDD | リッチピース |
| .EMD | エルナ表現力 |
| .EXP | Melco Expanded、ベルニナ |
| .F ?? （?? = 01-99） | バルダンZSK |
| .FDR | バルダンFDR |
| .FHE | 歌手（フューチュラ） |
| .FMC | バルダンFMC |
| .GNC | 凝縮された偉大な概念 |
| .HUS | バイキングハスクバーナ |
| .JEF / .JEF + | ジャノメ、新しい家 |
| .KSM | プファフ |
| .M3 | ジュキB |
| .OEF | OESD凝縮 |
| .OFM | メルコ |
| .PCD、.PCS、.PCQ | プファフ |
| .PEC、.PEL、.PEM、.PES | ベイビーロック、ベルニナデコ、ブラザー、シンプリシティ、メルコ |
| .PHB、.PHC | ベビーロック、ベルニナデコ、ブラザー |
| .PMU | Proel、ProWin（Proel TSI） |
| .PUM | Proel、ProFlex（Proel TSI） |
| .RPF | リッチピースへようこそ |
| 。縫う | エルナ、ジャノメ、新しい家、ケンモア |
| .SHV | バイキングハスクバーナ |
| .SST | サンスター |
| .STI | トヨタ/データステッチ |
| .STX | トヨタ/データステッチ |
| .TAP | ハッピー（HappyJapan） |
| .TBF、.TCF | 但馬 |
| .U ?? （?? = 01-99） | バルダン |
| .VIP | VIPのカスタマイズ |
| .VP3 | プファフ、ハスクバーナバイキング |
| .XXX | 歌手、コンピュコン |
| .Z ?? （?? = 00-99） | ZSK |
布の安定化
しわなどの問題を防ぐには、布を安定させる必要があります。安定化の方法は、マシンのタイプ、ファブリックのタイプ、および設計密度によって異なります。たとえば、ニットや大きなデザインには通常、しっかりした安定化が必要です。布を安定させる方法は多数ありますが、ほとんどの場合、布の下または上、あるいはその両方に、 スタビライザーまたはインターフェースと呼ばれる1つまたは複数の追加の素材が追加されます。安定剤の種類には、カットアウェイ、ティアアウェイ、ソルビィ水溶性、ヒートアンドゴーン、フィルモプラスト、およびオープンメッシュが含まれ、場合によってはさまざまな組み合わせがあります。
刺繍されたウェアラブルアイテムの場合、ファブリックはフープに配置されます。次に、これがマシンに接続されます。 XおよびY駆動機構は、刺しゅう用にデザインがデジタル化されたときに作成されたデザイン座標に従って、針の下のフープを移動します。
デザインの刺繍
最後に、刺繍機が起動して監視されます。商用マシンの場合、このプロセスは家庭用マシンの場合よりも自動化されています。多くのデザインは複数の色を必要とし、アップリケ、泡、または他の特殊効果のための追加処理を伴う場合があります。家庭用機械には針が1本しかないため、色を変更するたびにユーザーが糸を切って手動で色を変更する必要があります。さらに、ほとんどのデザインには、カットする必要がある1つ以上のジャンプがあります。デザインの品質とサイズに応じて、デザインファイルの縫製には数分から半日以上かかることがあります。
刺繍機
すべての機械が刺繍にのみ使用されるわけではありません。いくつかは縫製にも使用されます。より高度なコンピューター化された刺繍機の中には、簡単に操作できる機能が多数あります。主なものには、LCDタッチスクリーン、USB接続、自動スレッディング、組み込みのデザイン編集ソフトウェア、刺繍アドバイザーソフトウェア、デザインファイルストレージシステムなどがあります。市販の刺しゅう機は、ヘッドごとに設定された数の針の色（1、2、3、4、6、12、15、18色以上）で購入できます。工業用刺しゅう機は、1〜56個のヘッドを備えています。
商業および契約刺繍工場
工場には、少数の小さなマシンまたは多数の大きなマシン、またはマシンの任意の組み合わせを含めることができます。 契約刺繍は、顧客が刺繍家に供給する商品に対して行われ、貿易に限定され、「ASI」およびマーケティング会社はこれらのサービスをほぼ独占的に使用します。契約刺繍を提供している会社は、ブローカー、他の刺繍業者、専門会社、スクリーンプリンターのウェアラブルアイテムに卸売価格でデザインを縫います。契約刺繍業者の顧客は通常、アイテムを工場に供給し、刺繍サービスの費用のみを支払います。
商用刺繍業者、および一部の契約刺繍業者は、一般向けにサービスを提供し、ウェアラブルアイテムを提供できます。通常、ストックデザインとテキストの膨大なコレクションを利用でき、現在の市場動向に遅れずに対応し、名前とパーソナライズを提供します刺繍のデザイン。
その他の用品
適切なスタビライザーがあれば、ほぼすべてのタイプの生地を刺繍できます。基材には、紙、布、軽量のバルサ材が含まれます。
機械刺繍では、一般に、ポリエステル、レーヨン、または金属刺繍糸が使用されますが、他の種類の糸も使用できます。 40 wt糸は、最も一般的に使用される刺繍糸の重量です。下糸は通常60重量または90重量です。使用する糸の品質は、糸切れやその他の刺繍の問題に大きく影響します。ポリエステル糸は、一般に色の安全性と耐久性があります。
その他の関連コストには、糸、安定剤、購入したデザイン、針、ボビン、およびその他のさまざまなツールと消耗品があります。
