レーザー彫刻
レーザー マーキング （ レーザーマーキングのサブセット）は、 レーザーを使用してオブジェクトを彫刻する方法です。一方、レーザーマーキングは、化学/分子の変化、炭化、発泡、融解、アブレーションなどによる色の変化を含む、オブジェクトにマークを残すためのより広範なカテゴリの方法です。この技術はインクの使用を必要とせず、彫刻表面に接触して摩耗するツールビットも含まないため、インクまたはビットヘッドを定期的に交換する必要がある代替の彫刻またはマーキング技術よりも有利です。
レーザーマーキングの影響は、特別に設計された「レーザー処理可能な」材料および一部の塗料でより顕著です。これらには、レーザーに敏感なポリマーと新しい金属合金が含まれます。
レーザーマーキングという用語は、印刷、ホットブランディング、レーザーボンディングなどの広範な表面仕上げ技術をカバーする総称としても使用されます。レーザー彫刻とレーザーマーキングのマシンは同じであるため、2つの用語は実際の知識や経験のない人によって混同されることがあります。
レーザー彫刻機
レーザー彫刻機は、レーザー、コントローラー、および表面という3つの主要な部分と考えることができます。レーザーは鉛筆のようなものです。レーザーから放射されるビームにより、コントローラーは表面にパターンをトレースできます。コントローラーの方向、強度、移動速度、および表面に向けられたレーザービームの広がり。表面は、レーザーの作用に合わせて選択されます。
彫刻機には、主に3つのジャンルがあります。最も一般的なのは、通常ワーク（表面）が静止し、レーザー光学系がXおよびY方向に動き、ベクトルを描くようにレーザービームを向けるXYテーブルです。時々、レーザーは静止し、ワークピースが動きます。ワークがY軸に移動し、レーザーがX軸に移動する場合があります。 2番目のジャンルは、レーザーが微細ならせんを効果的に通過し、レーザーパルスのオン/オフがラスターベースで目的の画像を生成する円筒状ワークピース（またはシリンダーの周りに取り付けられた平らなワークピース）です。 3番目の方法では、レーザーとワークピースの両方が固定されており、ガルボミラーがレーザービームをワークピース表面に移動させます。この技術を使用したレーザー彫刻機は、ラスターモードまたはベクターモードのいずれかで動作します。
レーザー（「レーザー」と「レーザービーム」という用語は同じ意味で使用されます）が表面に接触する点は、レーザーの光学システムの焦点面上にある必要があり、通常は焦点と同義です。通常、このポイントは小さく、おそらく光の波長に応じて数分の1ミリ未満です。レーザービームが表面を通過するとき、この焦点の内側の領域のみが大きく影響を受けます。レーザーによって供給されるエネルギーは、焦点で材料の表面を変化させます。それは表面を加熱し、その後材料を蒸発させるか、またはおそらく材料が破損し（「ガラス化」または「ガラス化」として知られる）、表面から剥がれる可能性があります。一般に、金属部品の塗装を切り抜くことは、材料をレーザーで彫刻する方法です。
レーザー彫刻中に表面の物質が気化した場合、このプロセスで発生する有害な煙や煙を除去し、レーザーを継続できるように表面の破片を除去するには、ブロワーまたは真空ポンプを使用した換気がほぼ常に必要です。彫刻。
レーザーは、光エネルギーの大部分を熱に変換する方法でエネルギーを表面に供給するように設計できるため、非常に効率的に材料を除去できます。ビームは高度に集束およびコリメートされます-木材、プラスチック、エナメル表面などのほとんどの非反射材料では、光エネルギーの熱への変換は{x％}以上の効率です。ただし、この効率のために、レーザー彫刻で使用される装置はかなり速く加熱される場合があります。レーザーには精巧な冷却システムが必要です。あるいは、過剰な加熱の量を減らすためにレーザービームをパルス化してもよい。
コントローラーをプログラミングして、レーザービームの特定のパスを経時的にトラバースすることにより、さまざまなパターンを彫刻できます。レーザービームのトレースは、材料の一貫した除去深さを達成するために慎重に調整されます。たとえば、エッチングされた各表面が一度だけレーザーにさらされるようにするために、交差する経路は避けられ、同じ量の材料が除去されます。ビームが材料上を移動する速度も、彫刻パターンを作成する際に考慮されます。ビームの強度と広がりを変更すると、設計の柔軟性が高まります。たとえば、各パルス中にレーザーをオンにする時間の比率（「デューティサイクル」として知られる）を変更することにより、彫刻面に供給される出力を材料に応じて適切に制御できます。
レーザーの位置はコントローラーによって正確に認識されているため、レーザーが規定の彫刻パターンから逸脱するのを防ぐために表面に障壁を追加する必要はありません。その結果、レーザー彫刻では抵抗マスクは必要ありません。これが主に、この手法が古い彫刻方法と異なる理由です。
レーザー彫刻技術が業界標準に採用されている好例は、生産ラインです。この特定のセットアップでは、レーザービームは回転ミラーまたは振動ミラーに向けられます。ミラーは、マークされている表面に数字や文字を追跡できるように移動します。これは、生産ラインに沿って移動する製品の日付、有効期限コード、およびロット番号の印刷に特に役立ちます。レーザーマーキングにより、プラスチックとガラスでできた材料を「移動中」にマーキングできます。マーキングが行われる場所は、「マーキングレーザーステーション」と呼ばれ、包装工場や瓶詰め工場でよく見られます。ホットスタンプやパッド印刷などの古い、遅い技術は、主に段階的に廃止され、レーザー彫刻に置き換えられました。
より正確で視覚的に装飾的な彫刻には、 レーザーテーブルが使用されます。レーザーテーブル（または「XYテーブル」）は、レーザービームをより正確に導くために使用される機器の洗練されたセットアップです。レーザーは通常、テーブルの側面に恒久的に固定され、一対の可動ミラーに向かって光を放出するため、テーブル表面のすべてのポイントをレーザーで掃引できます。彫刻の時点で、レーザービームは彫刻表面のレンズを通して集束され、非常に正確で複雑なパターンを追跡できます。
レーザーテーブルの一般的なセットアップでは、調整可能なレールの端に取り付けられたミラーに向けて、テーブルの1つの軸に平行に固定レーザーが光を放射します。レーザーはレールの長さに沿って正確に光路を移動するように、ビームは45度の角度のミラーで反射します。次に、このビームは、可動トロリーに取り付けられた別のミラーで反射され、元の軸に垂直にビームが向けられます。このスキームでは、エッチングの2つの自由度（1つは垂直、1つは水平）を表すことができます。
フラットテーブルやドラム彫刻などの他のレーザー彫刻装置では、レーザービームを制御して、そのエネルギーの大部分を彫刻対象の材料に一定の浸透深さで向けます。この方法では、彫刻が行われるときに特定の深さの材料のみが除去されます。単純な機械加工されたスティックまたは山形鋼をツールとして使用して、訓練を受けた技術者が必要な焦点を合わせるために彫刻家を調整するのを支援することができます。このセットアップは、高さがそれほど変化しないサーフェスに適しています。
高さが異なる表面に対しては、より精巧な集束メカニズムが開発されました。 動的オートフォーカスシステムとして知られているものもあります 。リアルタイムでレーザーパラメータを調整して、エッチング中の材料の変化に適応します。通常、表面の高さと深さは、彫刻表面に向けられた超音波、赤外線、または可視光の変化を追跡するデバイスで監視されます。 パイロットビームまたはパイロットレーザー （レーザーが使用される場合）として知られるこれらのデバイスは、表面に焦点を合わせて材料を効果的に除去するための最適なスポットを決定する際にレーザーのレンズに行われた調整をガイドします。
「XY」レーザー彫刻機は、ベクターモードおよびラスターモードで動作します。
ベクトル彫刻は、パターンの輪郭の記述から線分を作成してペンベースのプロッターが描くように、彫刻するパターンの線と曲線に従います。サインやプラーク（レーザーまたはその他）の初期の彫刻では、文字、数字、さらにはロゴをサイズに合わせて正確に定義されたストロークで再現できるように、事前に保存されたフォントアウトラインを使用しました。あいにく、「塗りつぶし」領域には問題がありました。クロスハッチングパターンとドット塗りつぶしは、ドット間隔の不正確な計算に起因するモアレ効果または極度のパターンを示すことがあるためです。さらに、フォントの回転や動的スケーリングは、多くの場合、フォントレンダリングデバイスの機能を超えていました。 PostScriptページ記述言語の導入により、柔軟性が大幅に向上しました。CorelDRAWやAdobe IllustratorなどのPostScript対応ソフトウェアによってベクターで記述できるほぼすべての輪郭を描き、適切なパターンで埋め、レーザー彫刻することができます。
ラスター彫刻は、インクジェットまたは同様のプリンターのプリントヘッドの1つを思い出させる、前後にゆっくりと進む線形パターンで表面全体にレーザーをトレースします。通常、パターンはコントローラー/コンピューターによって最適化されるため、パターンの両側の彫刻されない領域は無視され、材料全体のトレースが短縮されて効率が向上します。各ラインの前進量は通常、レーザーの実際のドットサイズよりも小さくなります。刻まれた線はわずかに重なり、彫刻の連続性を生み出します。すべてのラスタライズされたデバイスに当てはまるように、ラスタラインの長さまたは位置が隣接するラスタスキャンに対してわずかでも異なる場合、曲線と対角線に問題が生じることがあります。したがって、機械の設計には正確な位置決めと再現性が非常に重要です。ラスタライズの利点は、生成する「塗りつぶし」がほぼ楽になることです。刻印される画像のほとんどは、太字であるか、連続的に大きな刻印領域があり、これらは十分にラスタライズされています。写真は、レーザーのスポットのドットよりも大きいドットでラスタライズされます（印刷時のように）。これらもラスタ画像として最適に彫刻されます。ほぼすべてのページレイアウトソフトウェアを使用して、XYまたはドラムレーザー彫刻機用のラスタードライバーをフィードできます。従来のサインとプラークの彫刻は、必要のないベクトルのソリッドストロークを好む傾向がありましたが、現代のショップは、ほとんどの場合ラスターモードでレーザー彫刻機を実行し、伝統的なアウトライン「外観」またはアウトラインまたは「ハッチング」を迅速にマーキングするためにベクトルを予約する傾向がありますプレートをカットします。
刻印できる素材
天然素材
木材などの有機材料のマーキングは、材料の炭化に基づいており、表面が暗くなり、高いコントラストでマーキングされます。木材に直接「焼き付ける」画像は、レーザー彫刻の最初の用途の一部でした。ここで必要なレーザー出力は、ほとんどの場合異なるため、多くの場合、使用するレーザーに応じて10ワット未満です。クルミ、マホガニー、カエデのような広葉樹は良い結果をもたらします。針葉樹は慎重に彫刻することができますが、一貫性のない深さで蒸発する傾向があります。針葉樹のマーキングには最低の電力レベルが必要であり、最速の切断速度を可能にしますが、アクティブな冷却（十分なエアフローを備えたファンなど）は点火を禁止します。ハードペーパーとファイバーボードはうまく機能します。リンティペーパーと新聞用紙は針葉樹のようなものです。毛皮は彫刻できません。完成した革は、ホットブランディングと非常によく似た外観でレーザー彫刻できます。特定のラテックスゴムコンパウンドはレーザー彫刻が可能です。たとえば、これらを使用してインクスタンプを作成できます。
紙マスキングテープは、完成した樹脂製の木材の事前彫刻オーバーコートとして使用されることがあるため、クリーンアップは彫刻されていない領域からテープを取り出したり外したりすることで、粘着性とスモーキーなサラウンド「ハロー」を取り除くよりも簡単です（ワニス除去用の化学薬品は不要です）。
プラスチック
各プラスチックには、特定の材料特性、特に光吸収スペクトルがあります。レーザー照射は、材料の直接的な化学修飾、融解、または蒸発を引き起こす可能性があります。着色剤、紫外線抑制剤、離型剤などのいくつかの添加剤が使用されているため、プラスチックが純粋な状態で見られることはほとんどありません。これらの添加剤はレーザーマーキングの結果に影響を与えます。
標準的なキャストアクリルプラスチック、アクリルプラスチックシート、およびその他のキャスト樹脂は、一般的に非常に良好にレーザー加工されます。一般的に刻印された賞は、裏面からレーザーで照射されるように設計されたキャストアクリルの形です。スチレン（コンパクトディスクの場合のように）および熱成形プラスチックの多くは、彫刻スポットの縁の周りで溶ける傾向があります。結果は通常「ソフト」であり、「エッチング」コントラストはありません。表面は、唇の領域で実際に変形または「波打つ」場合があります。一部のアプリケーションでは、これは許容されます。たとえば、2リットルのソーダ瓶の日付表示はシャープにする必要はありません。
看板やフェースプレートなどのために、特別なレーザーマーキングされたプラスチックが開発されました。これらには、変形する前に材料から過剰な熱を伝導するケイ酸塩またはその他の材料が組み込まれています。この素材の外側のラミネートは簡単に気化して、下の異なる色の素材を露出させます。
他のプラスチックは正常に彫刻される可能性がありますが、サンプル片の整然とした実験が推奨されます。ベークライトは簡単にレーザー彫刻できると言われています。一部の硬質エンジニアリングプラスチックはうまく機能します。ただし、発泡プラスチック、発泡体、およびビニールは、通常、レーザー彫刻ではなくルーティングの候補です。塩素を含むプラスチック（ビニール、PVCなど）は、レーザーで腐食性の塩素ガスを生成し、空気中の水素と結合して気化した塩酸を生成し、レーザー彫刻システムを損傷する可能性があります。ウレタンやシリコンプラスチックは、セルロース、石、またはその他の安定した絶縁材料で満たされた配合物でない限り、通常はうまく機能しません。
LevitonやLutronなどの企業の多くのライトスイッチプレートは、レーザーで彫刻できます。この場合も、正しいレーザー設定を開発して、表面を溶かすのではなく彫刻するために、実験が必要になる場合があります。多くの場合、レーザー彫刻の後に、彫刻表面に塗料を埋め戻し、彫刻表面と周囲の表面のコントラストを高めます。
ケブラーはレーザー彫刻とレーザーカットが可能です。ただし、ケブラーは気化すると非常に危険な煙（シアン化物ガス）を放出します。
金属
金属は耐熱材料であり、金属のマーキングには高密度レーザー照射が必要です。基本的に、平均レーザー出力は融解につながり、ピーク出力は材料の蒸発を引き起こします。
最高の伝統的な彫刻素材は、最悪のレーザー彫刻可能な素材から始まりました。この問題は、従来の10,640 nm波長CO2レーザーよりも短い波長のレーザーを使用して解決されました。 Yb：ファイバーレーザー、1,064 nm波長のNd：YVO4またはNd：YAGレーザー、または532および355 nmの高調波を使用して、商業システムを使用して金属を簡単に彫刻できます。
コーティングされた金属
目的が金属から他のコーティングを蒸発させることである場合、金属のスポット蒸発に作用する同じ伝導は資産です。レーザー彫刻用金属板は、「焼失」するように作られたエナメル塗料でコーティングされた、細かく磨かれた金属で製造されています。 10〜30ワットのレベルでは、エナメル質が非常にきれいに除去されるため、優れた彫刻が作成されます。多くのレーザー彫刻は、黒または暗いエナメルの背景に、露出した真鍮または銀でコーティングされたスチールのレタリングとして販売されています。エナメルのスクリーン印刷された大理石の効果を含む、多種多様な仕上げが利用可能になりました。
陽極酸化アルミニウムは、一般にCO2レーザーマシンで彫刻またはエッチングされます。 40W未満の電力で、この金属はきれいで印象的なディテールで簡単に彫刻できます。レーザーは、白色または銀色のアルミニウム基板を露出する色を漂白します。さまざまな色がありますが、黒色の陽極酸化アルミニウムをレーザー彫刻すると、すべての色のコントラストが最高になります。ほとんどの素材と異なり、アルマイトの彫刻は、煙や残留物を残しません。
レーザー彫刻金属の特定の用途のためにスプレーコーティングを得ることができます。これらのスプレーは、レーザーが通過した基板にコーティングを溶かすレーザー光に見えるコーティングを適用します。通常、これらのスプレーは、ガラスなどの他の光学的に不可視または反射性の物質の彫刻にも使用でき、さまざまな色で入手できます。スプレーコーティングに加えて、一部のレーザーマーキング可能な金属は、イメージング用に事前コーティングされています。このような製品は、金属の表面を別の色（多くの場合、黒、茶色、または灰色）に変換します。
石とガラス
石とガラスは気体になりにくいです。予想通り、これは一般に、サンドブラストやダイヤモンドと水を使用した切断など、他の彫刻方法の候補として一般的に優れています。しかし、レーザーがガラスや石に当たると、別の興味深いことが起こります。それは割れます。表面の細孔は天然の結晶粒と結晶性の「スタブ」を露出させます。これらは非常に急速に加熱されると、周囲と比較して熱い部分が膨張するため、顕微鏡サイズの「チップ」を表面から分離できます。そのため、実際にガラスに彫刻するためにレーザーが使用されており、出力、速度、焦点が適切であれば、優れた結果が得られます。広い範囲にわたる結果は不均一になる傾向があるため、ガラス彫刻の大きな「塗りつぶし」領域を避ける必要があります。ガラスのアブレーションは、視覚的な一貫性のために単純に依存することはできません。これは、状況と望ましい効果に応じて、短所または長所になる場合があります。
宝石
パーソナライズされたジュエリーの需要により、宝石彫刻家はレーザー彫刻プロセスの利点をより意識するようになりました。
宝石商は、レーザーを使用することで、より正確に彫刻作業に取り組むことができることを発見しました。実際、宝石商は、レーザー彫刻が他のタイプの彫刻よりも高い精度を可能にすることを発見しました。同時に、宝石職人は、レーザーを使用した彫刻には他にも多くの望ましい特徴があることを発見しました。
かつてレーザー彫刻を試みた宝石商は、大きな機器を使用する必要がありました。現在、レーザー彫刻を実行するデバイスはユニット化されています。一部の起業家は、そのようなユニットをモールのキオスクに設置しています。これにより、レーザー彫刻ジュエリーがさらに使いやすくなりました。レーザー彫刻ジュエラーの機械メーカーは、非常に特殊な機器を開発しました。彼らは、リングの内側を彫刻できる機械を設計しました。彼らはまた、時計の裏側を彫刻する能力を備えた機械を作成しました。
レーザーは、ジュエリーの表面など、平らな表面と曲面の両方に切断できます。それは、宝石職人がレーザー彫刻ジュエリーの作成のためのすべての適応を歓迎した理由を指摘しています。
美術品
レーザー彫刻は、美術作品の作成にも使用できます。一般に、これには、表面の低レベルを明らかにするため、またはインク、グレーズ、または他の材料で満たすことができる溝と条線を作成するために、平面に彫刻することが含まれます。一部のレーザー彫刻機には、物体の周りに彫刻できる回転式アタッチメントがあります。アーティストは、図面をデジタル化し、コンピューター上で画像をスキャンまたは作成し、この記事で引用した資料のいずれかに画像を彫刻することができます。
レーザーエッチングミラー
同様に、通常のエッチングミラーと同様に、レーザー彫刻機の最初の焦点は、ミラーのガラス表面にレーザーを照射することでした。パワー、フォーカス、速度が最適化されると、サンドブラストや化学エッチングと同様の結果が得られます。
ミラー彫刻の新しいコンセプトは、レーザー彫刻ミラーです。ここで、レーザーはミラーの背面にある反射性の銀層を介して脈動します。その結果、レーザー彫刻ミラーのガラス面はそのままであるため、元のミラーの完全な反射品質が維持されます。
最後に、この複雑なレーザープロセスの後、ミラーのレーザーの詳細を補充するために、ミラーの背面を新しいコーティングで「満たす」必要があります。写真またはテキストにレーザー彫刻を行う場合、黒一色の背面コーティングが最も効果的で、明確な白黒画像が得られます。代わりに、彫刻にさらなる次元を与えるカラーコーティングを使用することができます。
産業用アプリケーション
フレキソ印刷版およびシリンダーの直接レーザー彫刻
フレキソ印刷シリンダーとプレートの直接レーザー彫刻は、1970年代から確立されたプロセスです。これは、写真や化学薬品を使用せずに、さまざまなゴム板とスリーブ材料を選択的にアブレーションまたは蒸発させて印刷可能な表面を生成するために使用される二酸化炭素レーザーの使用から始まりました。このプロセスでは、直接フォトポリマーレーザーイメージングのような一体型アブレーションマスクはありません（以下を参照）。代わりに、高出力の炭酸ガスレーザーヘッドが不要な物質を焼き払うか、除去します。目的は、シャープなレリーフ画像を形成することです。最初のレリーフが急峻で、肩に支えられた輪郭のエッジがあり、高水準のプロセスカラー再現を実現します。短い水洗と乾燥サイクルが続きます。これは、直接レーザーイメージングまたはフォトポリマープレートを使用した従来のフレキソ製版の後処理段階よりもはるかに少ないです。彫刻後、フォトポリマーは画像化された黒色層を通して露光され、写真と化学薬品を必要とする従来のフォトポリマープロセスで洗い流されます。下記参照。
2000年以前は、レーザーはゴム状の素材の品質を低下させていました。構造が粗いこれらのゴム状材料では、高品質は不可能でした。 2000年以降、ファイバーレーザーが導入され、黒の高分子材料に直接彫刻品質が大幅に向上しました。また、Drupa 2004では、ポリマープレートの直接彫刻が導入されました。これは、競争力を維持するために、新しい高品質のゴムのような材料を開発したゴム開発者にも影響を与えました。適切な高分子化合物の開発により、ファイバーレーザーで達成可能な彫刻品質を印刷で実現することもできました。それ以来、フレキソ印刷フォームの直接レーザー彫刻は、多くの人にとって、印刷フォームを作成するための最新の方法であると見なされています。
競争力のあるプロセスとして、最近では、特別に製造されたフォトポリマープレートまたはスリーブの薄い不透明な黒色層を選択的に彫刻するためのレーザーシステムが導入されました。
直接フォトポリマーレーザーイメージング
密接に関連しているのは、高速で回転するドラムまたはシリンダー上にデジタルフレキソプレートまたはスリーブを直接配置することです。これは、デジタルプリプレスワークフローに統合されたプレートセッターで実行され、デジタルプルーフもサポートします。繰り返しますが、これはフィルムレスプロセスであり、プロセスカラー印刷など、スクリーン効果用の細かく鮮明なドットを取得する際の変数の1つを削除します。
このプロセスでは、電子的に生成された画像が、表面に薄いブラックマスク層を保持するフォトポリマープレート材料まで高速でスキャンされます。ドラム軸に平行に走る赤外線レーザーイメージングヘッドは、一体型マスクをアブレーションし、その下にある未硬化のポリマーを露出させます。マスクを通して画像を形成するために、主な紫外線露光が続きます。残りの黒色層は紫外線を吸収し、黒色層が除去された下にあるフォトポリマーを重合します。露出したデジタル版は、従来のフレキソ版と同様に処理する必要があります。つまり、一部の水洗可能なデジタルプレートは開発中ですが、必要な廃棄物回収技術とともに溶剤ベースのウォッシュアウトを使用します。この技術は1995年から使用されており、より手頃な価格の機器が利用できるようになった現在、世界中で広く使用されるようになりました。貿易筋によると、ラベル、パッケージング、貿易製版業者には約650台のデジタルプレートセッターが設置されています。
アニロックスロールのレーザー彫刻
1980年以前は、アニロックスロールはさまざまな機械的プロセスによって製造されていました。これらの金属製アニロックスロールには、フレキソ印刷機での寿命を延ばすためにセラミックをスプレーすることがありました。 1980年代には、二酸化炭素レーザーを使用して、必要なセルパターンを研磨されたセラミック表面に直接彫刻するレーザー彫刻システムが製造されました。それ以来、QスイッチYAGレーザーは、より焦点の合ったレーザービームと、進化し続けるフレキソ印刷プロセスで要求されるより微細なセル構成を刻印できるパルス周波数の増加を提供するため、一定期間使用されました。およそ2000年以来、アニロックスレーザー直接彫刻プロセスは、二酸化炭素レーザーの高出力とYAGレーザーの細かく焦点合わせ可能なビームを提供するファイバーレーザーの使用によって支配されてきました。複数のビームの高速スイッチングを提供する光学システムにより、この市場でファイバーレーザーシステムが支配的になりました。この技術は、Multi-Beam-AniloxまたはMBAとして知られるようになりました。
表面下レーザー彫刻（SSLE）
表面下のレーザー彫刻は、レーザーを表面の下に焦点を合わせて小さな割れ目を作成することにより、透明な固体材料に画像を彫刻するプロセスです。このような刻印された素材は、ビームの歪みを最小限に抑えるために、高品質の光学品質（低分散のレンズに適しています）です。 BK7ガラスは、このアプリケーションの一般的な材料です。プラスチックも使用されますが、光学結晶で行われる彫刻と比較すると、はるかに望ましい結果が得られません。
1990年代後半の商用アプリケーション以来、SSLEは、小規模（〜35,000〜60,000ドル）から大規模な生産規模テーブル（> US $ 250,000）に至るまで、さまざまなサイズのマシンでコスト効率が向上しています。これらのマシンの可用性は向上していますが、世界中で数百台しか稼働していないと推定されています。多くの機械は、適切に使用するために非常に高価な冷却、メンテナンス、キャリブレーションを必要とします。より一般的なSSLE彫刻機は、ダイオード励起ソリッドステートまたはDPSSレーザープロセスを使用します。パルスソリッドステートレーザーを励起する主要なコンポーネントであるレーザーダイオードは、マシン自体の3分の1のコストがかかり、限られた時間で機能しますが、高品質のダイオードは数千時間続くことがあります。
2009年以降、SSLEを使用すると、お土産の「クリスタル」またはプロモーションアイテムで3D画像を作成するための費用対効果が高くなります。多くの企業が、3D写真や写真を撮影してクリスタルに刻むことで、特注の記念品を提供しています。
