カルドコンバーター

Kaldoコンバーター （ KaldoプロセスまたはStora-Kaldoプロセスを使用 ）は、回転容器の酸素ベースの金属精製法です。 1960年代のほとんどの設備で、鉄の鋼への精製に当初適用されていたこのプロセスは、主に非鉄金属（通常は銅）の精製に使用されます（2014）。その分野では、多くの場合、 TBRCまたはTop Blown Rotary Converterと呼ばれます 。

歴史と説明

鉄鋼生産

「Kaldo」という名前は、Bo Kalling教授とDomnarvets Jernverk（ Stora Kopparbergs Bergslagの子会社）に由来し、どちらもプロセスの開発に重要です。混合を促進するための攪拌の使用に関する研究、およびそのための変換率は1940年代から調査され、1948年頃から酸素の使用に関する調査が開始されました。 Domnarvet製造所の原料のリン含有量は1.8〜2.0％であったため、プロセスは脱リン化を目的として開発されました。最初の生産ユニットは1954年にDomnarvet Jernverkに設置されました。

コンバーターは、円筒容器を使用したリンツ・ドナヴィッツ型に類似したトップブロー酸素コンバーターでした。変換が行われている間、船は傾いており、典型的な回転速度は毎分約30回転でした。酸素はランスを介して注入され、スラグ形成材料が個別に追加されました。

Kaldoコンバーターは、1960年代の英国では、主にオープンな炉床製鋼から酸素ベースの製鋼技術への移行中に比較的一般的でした。コンバータは、パークゲート、ロザラム、シェルトン工場、ストークオントレントのコンセット製鉄所に設置されました。スタントン鉄工所。ベーシックLDプロセスの出現以前は、英国では高リン鉄を変換するためにカルド法が好まれていました。英国での最初のユニットは、ロザラムのパークゲートワークスにありました。

米国では、このプロセスはSharon Steel Corporation（c.1962）にインストールされました。 1965年頃、日本の工場が三洋特殊鋼 （姫路）に設置されました。 Linz-DonawitzおよびKaldoプロセスの要素を使用した複合型コンバーター（ LD-Kaldo ）は、1965年にベルギーのマルケエンヌオーポンにあるCockerill-Ougrée-Providenceの工場に複数企業の研究ベンチャーとして設置されました。フランスでは、SallacのFlorange製鉄所に1つのカルド炉（1つの160tユニット、1960）も設置されました。 1969年に2つの巨大な240トンユニットが続き、最大のカルドコンバーターは構築されなかった（以前の大きなものよりも2倍大きい：30 rpmで回転する1000トン！）ロレーヌ、フランス）;これらの2つのコンバーターは期待を満たせず、3番目の追加計画Kaldoユニットは設置されず、代わりに2つのOLP（ oxygène-lance-poudre ）240tユニットが使用されました。

非回転式酸素炉（LD型など）と比較した場合のプロセスの欠点は、資本コストが高く、高出力へのアップスケールが難しく、追加の複雑さ（つまり、回転部品とその搭載）であった。利点には、高い割合のスクラップ金属を使用できること、および最終鋼仕様の優れた制御性が含まれます。パークゲートワークスの変換時間は90分で、最大45％のスクラップ負荷、合計500トンの容量75トン、直径16フィート（4.9 m）のコンバーター、毎分40回転の回転速度でした。

メンテナンス費用が高いため、Kaldoコンバーターは鉄鋼業界で広く使用されることはなく、非回転コンバーターが好まれました。

非鉄生産

ニッケルマットは1959年にパイロットのカルドコンバーターでインコ（カナダ）によって転換され、メタロチミケ（ベルギー）は1960年代後半にカルドタイプのコンバーターを使用して二次銅製錬を開発しました。変換されたカルド型は、一般的に非鉄金属製錬の用語では、 トップブローロータリーコンバーター （TBRC）として知られています。

1970年代までに、カルド炉は銅とニッケルの製錬に一般的に使用されていました。 1976年にスウェーデンのボリデンが鉛製錬用のカルドコンバーターを建設しました。

カルドの二次銅ユニットは、21世紀の初めにはまだ世界中で使用されていましたが、2011年の時点で約10年間新しいユニットの試運転は行われていなかったため、このプロセスは廃止されました。