溶metal組版

印刷や活版印刷では、 溶銑組版は、（また、 機械的組版 、 ホットリード組版 、 熱い金属 、およびホットタイプと呼ばれる）活版印刷で組版テキストのための技術です。この方法では、1つまたは複数のグリフの形をした金型に溶融タイプの金属を注入します。結果のソートまたはスラッグは、後でインクを紙に押し付けるために使用されます。通常、型押し機はキーボードまたは紙テープで制御されます。

溶metal組版は、19世紀後半に従来の鋳造金属タイプの開発として開発されました。この技術にはいくつかの利点がありました。タイプのソートを手動で所定の位置に配置する必要がないため、労力が削減され、各キャストが各印刷ジョブに対して鮮明な新しいタイプを作成しました。 Linotypeマシンの場合、各ラインは、高速新聞印刷に役立つ堅牢な連続ブロック（「ラインo'type」）としてキャストされました。これは、19世紀後半のマスマーケット印刷に使用されていた標準技術でしたが、1950年代から1980年代に写真植字と電子プロセスの到来により最終的に衰退しました。

組版の種類

植字の機械化に対する2つの異なるアプローチは、19世紀後半に独自に開発されました。 Monotypeコンポジションキャスターシステムとして知られる1つは、穴あきの紙リボンを使用してテキストを作成し、すべてのキャラクターが別々にキャストされます。これらのマシンは、最大24ポイントの「大構図」でもテキストを生成できます。

モノタイプが製造した別のマシンであるスーパーキャスターは、トンプソン、バス、ピボットなどのキャスターと機能が似ていましたが、ハンドセット用にシングルタイプ（さらに大きなサイズを含む）を製造するように設計されていました。

もう1つの方法は、完全な行を1つのスラッグとしてキャストすることで、通常はテキストの行全体で構成されます。

このシステムには、少なくとも5つの異なる企業があります。

ライノタイプ、
インタータイプ株式会社
ドイツで生産されたタイポグラフ
モノライン、非常に基本的なマシン

Linotypeおよび同様のIntertypeマシンは、ライフサイクルの終わり近くにペーパーテープと電子オートメーションを備えており、ニュースワイヤサービスが最新のニュースを迅速に設定するためにニュース速報を遠隔の新聞社に送信できるようになりました。

これらのマシンはすべて、非クォーティーキーボードで操作されていました。しかし、別のシステムがあり、各ラインのマトリックスが手でスティックに組み立てられました。

ラドロータイポグラフ

この機械は、他の機械的構成システムでは生産できないディスプレイ本体サイズをキャストできました。このようにして、他のマシンで作成されたテキストを補完する見出しを作成できます。また、Linotypeマシンと同じ合金が使用されていたため、新聞のページ構成の補助として役立ちました。完了すると、すべての金属を再溶解したり、見出しからタイプをケースに再配布したりする必要はありませんでした。

これらの機械の成功はさまざまな分野にありました。モノタイプキャスターは、手作業による修正や編集を行う能力を必要とするブックワークで人気があり、スラグキャストシステムは、生産速度と印刷の準備が不可欠である新聞生産で成功しました。

Monotypeとすべての「スラッグ」を生成するマシンには別の本質的な違いがあります。Monotypeマシンは最小限のマトリックスセットで機能します。各文字には1つのマトリックスが必要です。ラインキャスターはこのように機能することはできません。また、これらのシステムは、通常の文字の繰り返しでテキストの完全な行を設定できるように、非常に大きなマトリックスのマガジンを必要とします。実際、ラインキャスターの公称90チャンネルマガジンには実際に合計91チャンネルがあり、最初の2チャンネルは小文字の「e」に割り当てられ、これらのマトリックスはキャストタイプの代替ライン用にチャンネル0またはチャンネル1から交互に選択されます。

さらに違いがあります。Monotype はパンチ紙テープを使用する必要があり、正当化は機械固有の機能ではないため、正当化を達成するために「読み取り枠」は常に後方（右から左）です（ただし、フラッシュ左」は固有の機能です）。一方、Linotype はパンチ紙テープを使用する場合がありますが、このオプションは日刊新聞以外ではほとんど使用されません。また、テープを使用するかどうかにかかわらず、「リーディングフレーム」は常に前方（左から右）で、正当化されますマシン固有の機能（および「右にフラッシュ」、「中央に配置」、および「左にフラッシュ」は、手動または「クワダー」アタッチメントを使用して自動的に簡単に調整できます）。

ライノタイプ

Linotypeの重要な特徴は、さまざまな操作段階で機械を循環する金型の使用です。 1つはスペースバンド（特別な2部構成のスライドウェッジ）で、もう1つは真鍮製の文字マトリックスです。マトリックスはマシン上部の1つ以上のマガジンに格納されます（オペレーターにフォントの選択を提供します。これらは必要に応じて他の追加マガジンと交換することもできます）。スペースバンドはキーボードに近いボックスに格納されます。

キーが押されると、マトリックスは「アセンブラーフロント」と呼ばれるものを通過し、回転する繊維強化ホイール（スターホイールと呼ばれます）を通り、ハンドコンポジターと同じ目的を果たす「アセンブリエレベーター」に入ります。スティック。キーボードの近くのスペースバンドキーを押すと、スペースバンドの1つが箱から出て、組み立てエレベータにほぼ直接入り込みます。組み立てエレベーター（またはより一般的には単に「アセンブラー」）は、さまざまな長さのライン（パイカ単位）に対して調整可能です。

ラインが正しい長さに近づくと、オペレーターはベルまたは他のインジケーターでこれを認識します。ラインが「ゆるい」または短すぎる場合、スペースバンドウェッジがラインを埋めるには「余白」が多すぎ、マシンが準備する際にマトリックスが横に曲がったり、互いにシールしなかったりする可能性がありますキャスト操作。ラインが「タイト」または長すぎる場合、マトリックスとスペースバンドを運ぶエレベータは、金型スロットの前に適切に配置されません。 LinotypeマシンとIntertypeマシンの両方には、キャスティング操作中に作用する2つの重要な安全性があります。緩いラインで機能する「ポンプストップ」と、タイトなラインで機能する「vise自動」です。両方のシナリオでは、これらの安全機能によって停止されない場合、通常、溶融タイプの金属の「噴出」が発生し、プロセス中にマトリックスとエレベータが金属で覆われます。噴出後のクリーンアップに時間がかかるだけでなく、通常、タイトなラインが金型面のスロットと噛み合うほど十分に下がらず、マトリックスが損傷します。したがって、オペレータ（または機械を手入れした機械工）がこれを許可することは非常に貧弱な形態と見なされます。

ラインが正しい長さに組み立てられると、オペレーターはレバーを押し下げ、組み立て用エレベーターを配送チャンネルに持ち上げ、自動鋳造サイクルを開始します。配信チャネルは、マトリックスをアセンブラから最初のエレベータに転送します。次に、最初のエレベータが金型の前の位置まで下降し、マシンがマトリックスの位置合わせプロセスを開始するまでにエレベータが完全に下降していない場合（ほとんどの場合、「きつい」線によって引き起こされます）、 2つの安全性（自動万力）により、マトリックス上の支持ラグが金型で押しつぶされる前に、機械が完全に停止します。マトリックスが適切な位置に配置されると、2つのアクションが順番に行われます：マトリックスは垂直方向と正面方向に整列し、バーは下から上昇してスペースバンド上の可動スリーブを上方向に押し上げ、ラインを塗りつぶします型の正確な幅。ジャスティフィケーションバーが完全なサイクルを形成し、ラインがまだ完全にジャスティフィケーションされていない場合、2番目の安全性-ポンプ停止-は、金属ポットのプランジャーが下がらないようにします。スペースバンドはこのマシンの重要な機能であり、各単語間の空白を均等に調整することにより各行の自動調整を提供しました。使用されるタイプは比例であり、幅が固定されていないため、この正当化の問題を機械的に解決することは非常に重要です。後のモデルには、線を左、右、または中央に配置してキャストできる機能がありました。以前のモデルを実行しているオペレーターは、特別な「空白」マトリックス（4サイズ）を使用して、スペースバンドの範囲を超える適切な量の空白を手動で作成します。

マトリックスが整列し、スペースバンドが正しい測定値に設定されると、機械は大きな力でラインを「ロックアップ」し、プランジャーが金型キャビティと組み立てラインによって作成されたスペースに溶融タイプの金属を注入します。次に、マシンは金型ディスク（鋳造されたばかりのスラグを運ぶ）、金属ポット、最初のエレベーターを分離します。次に、金型ディスクが回転して、スラグのベースを型の高さ（USマシンでは0.918インチ）にトリミングするナイフを通過するプロセスで、排出位置にラインを表示します。次に、スラッグを調整可能なナイフのペアに通して、スラッグを適切な身長に整えてから、オペレーターの隣の完成したラインの「ギャレー」に滑り込みます。機械のモデルに応じて、金型ディスクには4つの（標準）、6、または2つの金型があり、オペレーターはラインの長さと本体サイズを選択できます。

金型ディスクが回転すると、最初のエレベータが同時にその上部位置まで上昇し、スペースバンドとマトリックスが2番目の搬送に備えて垂直に整列します。マトリックスの上部にはV字型のノッチに一連の歯があり、移動が完了すると、マトリックスはこれらのV字型ノッチでマトリックスを運ぶ2番目のエレベータバーに滑り込みます。そのようなノッチのないスペースバンドは、2番目の転送チャネルに残り、すぐに2つのレバーで集められ、スペースバンドボックスに押し戻されます。スペースバンドがボックスに押し込まれている間、2番目のエレベータは機械上部の分配機構に向かって上昇を続け、金型をマガジンの適切な場所に戻します。マシンの上部で、レバー（ディストリビューターシフター）が左に移動して所定の位置に移動し、行列の入力ラインを2番目のエレベータからディストリビューターボックスに押し込みます。このメカニズムは、3つの回転ネジの間を移動するように、正確な間隔でマトリックスを送ります。各マトリックスは、バーとマトリックスのノッチが一致するまで3本のネジの間のノッチ付きバーに沿って運ばれ、マガジンの適切なチャネルにマトリックスが落ちます。

訓練を受けたオペレーターがラインを「吊るす」ことができることを誇りに思っていました。つまり、マシンが前のラインをキャストし、オペレーターが次のラインを作成している間、ラインを配信チャネルで待機させます。

金属ポットは、数行ごとにタイプ金属の小さなインゴットを投げるオペレーターによって、またはタイプ金属の大きなインゴットを運ぶ機械的フィーダーによって（そしてしばしば一度に2つの「豚」を運んで順番に消費される）充填され続けました、消費者が新鮮なものを吊るした場合）。これらのフィーダーはさまざまな方法で作動しますが、最終結果は同じです。インゴットは少しずつポットに供給され、正しいレベルまで満たされます。

時々、ナメクジガレーはフォームにセットされる構成テーブルに移され、プレスの実行が完了し、ナメクジがフォームから削除されると、それらは「地獄の箱」に放り込まれ、新しいインゴットに再溶解されます。間隔を置いて、鉛が再溶解され、酸化金属（ドロス）がスキムオフされます。このプロセスの一環として、「プラス金属」が小さなインゴットの形で追加され、ドロスの形成によって失われた合金化された金属の部分を補充します（機械のポット内または再溶解段階での金属の酸化による）。タイプ金属はインゴット金型に注がれます。金属ポットを手動で供給するための小さな金型または金属フィーダー用の大きな金型です。（後者の場合、インゴット全体の重量を支える必要があるため、「目」側に特別な注意を払う必要があります;失敗すると、しばしばポットに落ちて、あらゆる場所に溶融金属が飛び散ります。）

主にRidder新聞の利益によって資金提供されたIntertype Corporationは、特許が切れたときに互換性のあるバージョンのLinotypeマシンを開発し、同様に非常に人気を博しました。これにより、Mergenthaler Linotype Company（最終的に敗北）による長期にわたる法廷闘争が行われました。

LinotypeまたはIntertypeを操作するには、一般的な1/2 HP単相または3相電気モーターで十分ですが、非常に初期のマシンはラインシャフトシステムから操作されていた可能性があります。後期の機械は60 Hzまたは50 Hzの交流でしたが、初期の機械は直流または25 Hzまたは2相モーターを含む他の交流モーターで作られていました。

顧客の選択により、後期機械用に金属ポットを電気加熱またはガス加熱することができます。初期の機械では、灯油と白いガソリンもオプションでした。これにより、公益事業にアクセスできない施設にLinotypeマシンをインストールすることができました。

タイポグラフとモノライン

これらのマシンは、競争を最小限に抑えるために、Linotypeに買収されました。

ラドロー

Ludlow Typographとして知られる手動のラインキャスティングソリューションも、他の機械式合成システムでは作成できないディスプレイタイプのサイズをキャストできるため、成功しました。

ラドローは、非常に重い金属製のテーブルで構成されており、腰の高さ付近の平らな上部と、「スティック」が挿入されるくぼんだスロットがありました。その下には、溶融タイプの金属のポットとプランジャーがありました。スティックはタイプのラインを手で構成するために使用されました。通常、ヘッドラインは18ポイント以上で、一般に72ポイントが利用できますが、型を変更することなく4ptから600ptまでタイプをキャストできました。これは、ラドローの両側のケースに保管されている真鍮製のマトリックスからのものでした。ケースは、ボディタイプを設定するために使用される従来の「カリフォルニアケース」ではなく、よりシンプルなアルファベット順に配置された木製または金属製のケースで、各ケースには太字、イタリック、凝縮などの特定のサイズとスタイルのフォントが含まれています。金属タイプのキャビネットには、マトリックスに簡単にアクセスできるように、傾斜した引き出しが付いています。

タイプのラインがスティックに組み込まれた後、特別なブロッキングスラグが挿入されて端部が密閉されました。次に、スティックを型の側面を下にしてテーブルのスロットに入れ、クランプを固定してスティックをしっかりと保持し、ラドローを作動させました。プランジャーはかなりの力でポットにカチッとはまり、溶融した金属を高速で金型に注入して、金属が固化する前に金型が満たされるようにしました。スティックが適切に充填されていないか、しっかりと取り付けられていない場合、または特別な終端ブロックが忘れられている場合、恐ろしい「スプラッシュ」が発生し、多くの場合、オペレーターのつま先を溶融鉛で覆い、ラドロー表面から剥がす必要のある混乱を残します。オペレーターは、つま先が鋼鉄製の重いブーツを着用し、素早くブーツを外すよう奨励されました。また、高さに関係なく、一部のタイプの金属が天井に投影されることも珍しくありませんでした。 Linotype / Intertypeマシンと同様に、Ludlowマシンには、金属製フィーダーが取り付けられており、ポットを最適なレベルまで満たすことができました。

一般的なバックショップ型セッターとしての寿命の終わりに向かって、ラドローはしばしば、新しく作られた型の表面を滑らかにし、正確に型が高いことを保証する特別に設計された表面平面である「スーパーサーフェーサー」と結合しました。ラドローのナメクジは、幅約12ポイント（端から見たT字型）の中央の脊椎に突き出ている文字にすぎません。サポートのために、両側のElrodスラッグで補強する必要がありました。中央の背骨の上下にあるスラッグの数により、タイプの上下の空白が調整され、大型タイプの非常に柔軟なシステムになります。

Elrodは、特定の幅（1、1½、2、3、4、6、12、18、24、30、または36ポイント）の規則および間隔材料（先頭）をキャストするために使用されるマシンでした。これは、ページレイアウトと行間隔で広く使用されていました。つまり、小さな空白が必要な場合に、段落と他の領域の間の空白を調整しました。ホワイトスペースの広い領域は、「家具」と呼ばれる木製またはそれ以降の金属ブロックによって作成されました。小さな奇数エリアは、クワッドと呼ばれるさまざまなポイントサイズの正方形または長方形のブロックで埋められました。

これらすべてのラインキャスティングマシンは、共晶点の近くでさまざまな合金を使用し、通常、約4％のスズと12％のアンチモンで構成され、残りは鉛です。これらの合金は、タイプ金属が可能な限り低い凝固点で可能な限り急速に凝固するように調整されました。

モノタイプ

モノタイプシステムは、ホットメタルタイプセットの方向性を変えました。コンポジションキャスターは、紙テープで動作する自動キャスティングマシンを使用してルースタイプをキャスティングできます。紙テープは最初にキーボードで生成されてからタイプをキャストするために使用され、その後のエディションでの将来のキャストのためにテープを保存できます。これは、本を扱うための一般的なシステムです。テキストは完全に整列して作成され、各行のすべてのスペースはまったく同じ幅になりました。テキストの大部分が機械で設定された後、テキストの修正と複雑な作業を手作業で行うことができます。スーパーキャスターとオーファンアニーは、間隔をあける素材とパターン化された規則だけでなく、手の設定のためにルーズタイプのフォントをキャストするために使用されました。

このタイプは、ほとんどの場合、ラインキャスティング合金よりもわずかに硬い合金（8-10％スズ、15-20％アンチモン）で作られていましたが、ルーズレターのハンドセッティングに使用される鋳造タイプほど硬くはありませんでした。これにより、合理的な印刷実行またはより長い印刷実行のためのステレオタイプへの変換が可能になりました。しかし、これらの機械は、必要に応じて、可能なすべての合金を備えたタイプを製造できます。

ラインキャスターのスラッグのような使用済みのタイプは、不要になったときに再溶解されました。再溶融するたびに、酸化によりスズがいくらか失われます。この損失は監視および補償する必要がありました。

Monotype Corporationは、デジタルタイプを販売することにより、溶metal組版時代の終surviveを乗り切りました。

遷移

その寿命の終わりに向かって、新聞の溶metal組成はプルーフプレスによって活気がありました。各ページが設定およびロックされると、タートル（正確に平らなスチール表面を備えたローリングテーブル）で手動プルーフプレスに移動し、そこで手動でインクを注入し、1つの非常に高品質のプルーフを引き出しました。その後、このプルーフを撮影し、ネガに変換できます。

最終ページの各写真のプルーフを撮影する前に黒い紙を挿入して、ネガにクリアなウィンドウを作成しました。別々に作られたハーフトーンは、ネガのこれらの透明な窓にテープで留められます。次に、このネガを使用して、オフセット印刷機用の感光性印刷版を露光することができます。このようにして、移行期間中に溶metal組版への多額の投資を新しいオフセット技術に適応させることができます。

後継者との比較

溶metal法で印刷されたテキストの性質は、その後の写真植字プロセスで作成されたものとは著しく異なります。ページを印刷（レタープレス）するために使用されるリードタイプは、タイプマトリックスから直接形成されていたため、オリジナルに対する良好な忠実度が達成されました。写真の植字は（少なくとも初期には）光学的な歪みや位置ずれに関連する多くの問題に悩まされていました。これらの期待はずれの結果は、多くの著者と読者の側にとっていばらでした（特に、下付き文字や上付き文字が多く含まれる複雑なテキストや数学テキスト）。ホットリードの美的品質を再作成したいという欲求が、ドナルドクヌースに最初の汎用デジタル植字プログラムの1つであるTeXを作成するきっかけになりました。

厳密にはタイプセットではありませんが、ステレオタイプ（エレクトロタイプまたはニッケルタイプ）を使用して、 flong （papier- mâchéに似た）を使用してインプレッションで作成された型を使用して、タイプセットページ全体（または組版）の複製をキャストできます。その後の鋳造は、ロータリープレスで使用するために湾曲させたり、より遅いフラットベッドプレス用にフラットにすることができます。この手法は、新聞制作でよく使用されていました。