フレームとパネル

レールやスタイルとも呼ばれるフレームとパネルの構造は、ドア、羽目板、その他のキャビネット、家具、家の装飾機能の作成によく使用される木工技術です。基本的な考え方は、頑丈なフレーム内に「フローティング」パネルをキャプチャすることです。スラブ無垢材キャビネットドアまたは引き出し前面の作成に使用される技術とは対照的に、ドアは、露出したエンドグレイン。通常、パネルはフレームに接着されていませんが、パネルを構成する木材の季節的な動きがフレームを歪まないように、フレーム内で「浮いている」ままになっています。

最も基本的なフレームとパネルの構造は、パネルとフレームを構成する4つのメンバーの5つのメンバーで構成されています。フレームの垂直部材はスタイルと呼ばれ、水平部材はレールと呼ばれます。基本的なフレームおよびパネルアイテムは、上部レール、下部レール、2つのスタイル、およびパネルで構成されます。これはキャビネットドアを構築する一般的な方法であり、これらはしばしば5ピースドアと呼ばれます。

大きなパネルでは、パネルを1つ以上のセクションに分割するのが一般的です。余分なパネルを収容するために、 中間レールおよび中間 スタイルまたはマンチンと呼ばれる分割部品がフレームに追加されます。

パネル

パネルは、フレーム部材の内側エッジに作られた溝に捕捉されるか、後部内側エッジに作られたエッジラベットに収容されます。パネルは、動きの余地を提供するために、フレーム内の利用可能なスペースよりわずかに小さく作られています。木材は木目全体に伸縮します。無垢材で作られた幅の広いパネルは、ドアフレームを反らせて幅を0.5インチ変えることができます。木製パネルをフロートさせることにより、ドアを損傷することなく伸縮できます。典型的なパネルは、フレームと溝の底との間に1/4インチ（5 mm）を許容するように切断されます。パネルの縁とフレームとの間の溝にある種の弾性材料を配置するのが一般的ですこれらのアイテムはパネルをフレームの中央に配置し、季節の動きを吸収しますこの目的で人気のあるアイテムは、 スペースボール（商標製品）として知られる小さなゴム製のボールです。パネルは通常、平らまたは盛り上がっています。

フラットパネルの表示面は、フレームの溝の前面と面一です。これにより、パネルにインセットの外観が与えられます。このスタイルのパネルは一般に、MDFや合板などの人工材料で作られていますが、無垢材またはタングアンドグルーブ板で作られている場合もあります。 MDFで作られたパネルは、外観を隠すために塗装されますが、硬材ベニア合板のパネルは、無垢材のレールとスタイルに合わせて染色され、仕上げられます。

隆起したパネルには、パネルの表面がフレームと同じ高さになるように、縁に切り込みが入っています。いくつかの一般的なプロファイルは、 オジー 、 面取り 、 スクープまたは入り江です。パネルはいくつかの方法で持ち上げることができます-現代のキャビネットで最も一般的な2つの方法は、テーブルソーにコービングするか、木製ルーターまたはスピンドル成形機でパネル上げカッターを使用することです。

フレーム

フレームは、いくつかの方法で構成できます：処理して貼り付ける、ほぞ穴とほぞ、ブライドルジョイント、または単純なバットジョイント。コープとスティックは、製造がより効率的であるため、最も一般的な方法です。ほぞ穴とほぞは最強であり、大きなストレスがかかる大きなドアによく使用されます。露出したエンドグレインは魅力的ではないと見なされるため、ブライダルジョイントは通常、より形式的な作業では使用されません。一方、弱い接合部は非常に小さいアセンブリでのみ使用されます。

かまちとレールには、多くの場合、外側の面の内側の端に切り込まれたプロファイルがあります。通常は、パネルのプロファイルに合わせて小さいバージョンです。一部のパネルスタイルでは、外側の面の外側のエッジでプロファイルをカットすることもできます。

現代のキャビネットでは、特別なルーターカッターのセットを使用して、コープおよびスティック建具を実現しています。これらは、フレーム部品の端のプロファイルをカットし、また、レールの端に同じプロファイルの逆バージョンをカットして、スタイルの端に滑り込ませ、所定の位置に接着します。正しく行われた場合、レールの端のコープカットは、付着プロファイルと完全に合致します。一緒に接着すると、得られる接合部は、ほとんど補強することなく、ほとんどのキャビネットドアの用途に十分な強度を持ちます。非常に大きくて重いドアの場合、コープとスティックのジョイントは、ダボ、ゆるんだほぞ、または他の方法でさらに強化できます。

他のフレーム構造の方法では、内側のプロファイルは、マイトリングスティックまたは適用された成形によって作成されます。

マイタースティッキングでは、プロファイル（スティッキングとして知られている）がレールとスタイルの両方のエッジに適用され、次に各スタイルの端にあるスティッキングのセクションが削除され、同様のマイターカットに整列するマイトレッドエッジが残ります各レールに付着している端。この従来の方法は、完了するのに時間がかかります。そのため、製造されたアイテムの処理と貼り付けの人気があります。

適用成形を使用する場合、フレームとパネルを組み立てた後、成形をフレームの外面の内側の端に適用します。

組立工程

上げられたパネルのドアを作るプロセスは、パネルを接着することから始まり、その後、フレーム部品の切断と準備に移ります。次に、パネルはサイズに合わせて形作られます。部品とパネルは、建設前に研磨されます。パネルが収縮した場合に原木が見えないように、組み立て前にパネルに仕上げを施すことも一般的です。ジョイントは接着され、クランプにセットされます。フレームとパネルアイテムがペイントグレードの場合、裏面のフレームジョイントに釘付けされることがあります。その後、ドアが移動してサンディングが終了し、最終的な厚さになります。必要に応じて外側のプロファイルが追加されます。