耐火レンガ

耐火 れんが 、 耐火 れんが 、または耐火れんがは、ライニング炉、,、火室、および暖炉で使用される耐火性セラミック材料のブロックです。耐火れんがは、主に高温に耐えるために構築されますが、通常、エネルギー効率を高めるために熱伝導率が低くなります。通常、高密度の耐火レンガは、木材からの摩耗、灰やスラグからのフラックス、高温にさらされるwood燃焼炉や炉の内部など、極端な機械的、化学的、または熱的ストレスのある用途で使用されます。その他の、電気または天然ガスfireのような過酷な状況では、「キルンレンガ」として一般に知られている、より多孔質のレンガがより良い選択です。それらは弱いですが、高密度のレンガよりもはるかに軽く、形成しやすく、断熱性がはるかに優れています。いずれにせよ、耐火レンガは砕けてはならず、急激な温度変化の際に耐火レンガの強度は十分に維持されるはずです。

製造

耐火れんがの製造では、部分的にガラス固化するまでfireで焼成し、特別な目的のためにfire薬をかけることもあります。耐火レンガには2つの標準サイズがあります。 1つは9インチ×4 1/2インチ×3インチ（229 mm×114 mm×76 mm）で、もう1つは9インチ×4 1/2インチ×2 1/2インチ（229 mm×114 mm×64 mm） ）。また、半分の厚さで、bストーブや暖炉のインサートの裏張りによく使用される耐火レンガ「スプリット」も利用できます。スプリットの寸法は、通常9インチ×4 1/2インチ×1 1/4インチ（229 mm×114 mm×32 mm）です。耐火レンガは、1822年にウェールズのニースバレーにあるウィリアムウェストンヤングによって最初に発明されました。

構成

耐火レンガの酸化アルミニウム含有量は50〜80％に達する場合があります（それに応じてシリカが少なくなります）。

高温用途

製鋼炉の内側を覆うシリカ耐火レンガは、3,000℃（1,649℃）までの温度で使用され、他の多くの種類のセラミックを溶かし、実際にはシリカ耐火レンガ液の一部になります。スペースシャトルの断熱タイルには、同じ組成の材料であるHRSI）が使用されました。

非鉄冶金プロセスでは、これらのプロセスで使用されるスラグが「酸性」シリカレンガを容易に溶解するため、 基本的な耐火レンガを使用します。非鉄金属精鉱の製錬で使用される最も一般的な基本的な耐火レンガは、「クロム-マグネサイト」または「マグネサイト-クロム」レンガです（製造に使用されるマグネサイトとクロマイト鉱石の相対比に応じて）。

低温アプリケーション

他のさまざまな材料が、低温用途の耐火レンガとして使用されています。酸化マグネシウムは、しばしば炉のライニングとして使用されます。シリカれんがは、炉や焼却炉の内張りに使用される最も一般的なれんがです。内側のライニングは通常犠牲的な性質を持っているので、より高いアルミナ含有量の耐火レンガを使用して、ライニング間の期間を長くすることができます。非常に多くの場合、運転開始後間もなく、この犠牲インナーライニングに亀裂が見られます。そもそもより多くの伸縮継手を配置すべきであることが明らかになったが、これらは今や伸縮継手になり、構造的完全性が影響を受けない限り問題ではない。高い研磨強度を備えた炭化ケイ素は、焼却炉および火葬場の炉床に人気のある材料です。一般的な赤粘土レンガは、煙突やwoodオーブンに使用できます。