ブルーイング（スチール）

ブルーイングは、鋼が錆から部分的に保護される不動態化プロセスであり、結果として生じる保護仕上げの青黒の外観にちなんで命名されます。真のガンブルーイングは、鉄の黒色酸化物であるマグネタイト（Fe3O4）を選択的に形成する表面の鉄との酸化化学反応から生じる電気化学的変換コーティングです。黒色酸化物は、濡れや電気的作用を減らすために水置換オイルで処理しない限り、腐食に対する保護が最小限になります。ブルーイングは黒色酸化物コーティングのサブセットですが、従来のブルーイングと他のいくつかの最新の黒色酸化物コーティングを区別できます。

それに比べて、鉄の赤い酸化物（Fe2O3）である錆は、水和すると非常に大きな体積変化を起こします。結果として、酸化物は容易に剥がれ落ち、鉄の典型的な赤錆が発生します。「コールド」、「ホット」、「ラストブルー」および「ヒュームブルー」は、単にブルーイングと呼ばれる酸化プロセスです。

「コールド」ブルーイングは、一般に、鋼を黒色に、または非常に濃い灰色に着色する二酸化セレンベースの化合物です。均等に適用するのは困難な製品であり、最小限の保護しか提供せず、一般に小規模の高速修理作業や修正に最適です。

「ホット」プロセスは、「従来の苛性ブラック」と呼ばれる、亜硝酸カリウムまたは硝酸ナトリウムと水酸化ナトリウムを使用したアルカリ塩溶液であり、通常、135〜155℃（275〜311°F）の高温で行われます。。この方法は、大規模で経済的なブルーイングのために、より大きな銃器会社によって採用されました。それは、オイルの使用で改善される良好な錆び止めを提供します。

「Rust Bluing」と「Fume Bluing」は、錆びる可能性のある金属をマグネタイト（Fe3O4）に継続的に変換するプロセスであるため、最高の錆と耐食性を提供します。油を塗ったコーティングで処理すると、ブルーイングによって提供される保護が強化されます。このプロセスは、ビンテージショットガンの青を再生成するために安全に使用される唯一のプロセスでもあります。多くのダブルバレルショットガンは、軟はんだ（リード）/銀ろう付けされており、多くの部品もこの方法で取り付けられています。他のプロセスの高温とその腐食性により、はんだ接合部が弱くなり、ガンの使用が危険になります。

ブルーイングは、例えば鍛冶屋や鍛冶屋などの専門家によって伝統的に作られた剣やその他のアイテムのために、炉で行うこともできます。今日までの鍛冶屋の製品は、文化や社会の一部の伝統的な職人が、必要または選択によってその技術を使用することで、青鋼から作られていることがあります。

つかいます

ブルーイングは、銃の製造業者、銃工、および銃の所有者が銃器の外観を改善し、耐火性の尺度を提供するために最も一般的に使用されます。また、自分で使用するために作られたツールを保護し、美化する機械工も使用していました。ブルーイングは、表面の引っかき傷に抵抗することで金属の仕上げを維持するのにも役立ち、銃の銃身を見下ろすときの射手の目へのまぶしさを減らすのにも役立ちます。さびを防ぐために、すべての青く塗られた部品には、適切に油を塗る必要があります。化成皮膜であるブルーイングは、めっき皮膜ほど耐摩耗性および耐腐食性に強くなく、通常は2.5マイクロメートル（0.0001インチ）より厚くありません。このため、正確に加工されたガンの部品には、かなりの厚さを追加しないことを検討します。

新しい銃は、通常、最も安価な仕上げとして提供される青色仕上げオプションで利用できます。この仕上げは、パーケライジングまたはハードクロムメッキまたはテニファーなどの窒化プロセスなどの他の仕上げと比較して、防錆性を提供する効果が最も低くなります。

ブルーイングは、細かい時計やその他の細かい金属細工のスチール部品の着色にも使用されます。多くの場合、これは化学物質なしで、青い酸化膜が現れるまでスチールを加熱するだけで実現されます。酸化皮膜の青色の外観は、硬化後に炭素鋼を焼き戻したときの温度の指標としても使用され、ばねに適した焼き戻しの状態を示します。

ブルーイングは鋳鉄製の調理器具の調味料にも使用され、比較的錆びにくく、焦げ付きません。この場合、銃の油ではなく食用油が水を置換して錆を防ぐ働きをします。

ブルーイングは多くの場合、愛好家の努力であり、ブルーイングには多くの方法があり、各方法の相対的な有効性に関する議論が続いています。

歴史的に、カミソリの刃は多くの場合青鋼でした。かみそりの刃の青色鋼の非線形抵抗特性は、半導体ダイオード接合で後に発見されるのと同じ特性を予示し、青色鋼のかみそりの刃がすぐに利用できることで、かみそりの刃を検出器として使用することになりましたクリスタルは、第二次世界大戦中に兵士によってしばしば作られたAMラジオをセットしました。

ホットブルーイング

ブルーイングは、たとえば、ブルーイングされるスチール部品を、沸点275°Fから310°F（135°Cから154°C）まで加熱された硝酸カリウム、水酸化ナトリウム、および水の溶液に浸すことによって適用できます。レシピによる。同様に、ステンレス鋼の部品は、同様に加熱された硝酸塩とクロム酸塩の混合物に浸漬することができます。これら2つの方法のいずれかは、 ホットブルーイングと呼ばれます。ホットブルーイングには他にも多くの方法があります。ホットブルーイングは、ガンブルーイングの現在の標準です。ホットブルーイングとサビブルーイングの両方が、露出したガンメタルの最も永続的な防錆性と表面保護を提供するためです。

錆青

さびのブルーイングは、ホットブルーイングプロセスとコールドブルーイングプロセスの間に開発されました。もともとは、19世紀のガンスミスによって、ホットブループロセスの開発前に青い銃器に使用されていました。そのプロセスは、銃のパーツを酸性溶液でコーティングし、パーツを均一に錆びさせ、次にパーツを沸騰水に浸して、赤色酸化物よりも保護的で安定したコーティングを形成する赤色酸化物Fe2O3を黒色酸化物Fe3O4に変換することでした。沸騰水は、適用された酸溶液（多くの場合、水で希釈された硝酸と塩酸）から残っている残留物も除去します。次に、カーディングブラシまたはホイールを使用して、ゆるい酸化物をカーディング（スクラブ）しました。カーディングブラシは、非常に柔らかく細い（通常は約.002の太さ）ワイヤーを持つワイヤーブラシです。このプロセスは、目的の色の深さが達成されるか、金属がそれ以上着色しなくなるまで繰り返されます。これは、錆およびヒュームブルーイングが他のどの方法よりも錆びにくい傾向がある理由の1つです。次に部品に油を塗り、一晩放置します。このプロセスにより、深い青/黒の仕上げが残ります。

このプロセスの現代の家庭愛好家バージョンは、通常、より危険な酸の必要性を避けるために、錆びさせるステップに、時には酢を含む過酸化水素と塩の溶液を使用します。

ヒュームブルーイング

ヒュームブルーイングは、錆ブルーイングに似た別のプロセスです。酸溶液を金属部品に直接適用する代わりに、部品は、湿気源、硝酸の容器、および塩酸の容器を備えた密閉キャビネットに入れられます。キャビネットは密閉されます。酸の混合ガスは、約12時間で部品の表面（内側と外側）に均一な錆を生成します。次に、部品を蒸留水で煮沸し、吹き付け乾燥させ、さびのブルーイングと同様にcardでます。

これらのプロセスは、完全に完了するまでに数日かかることが多く、非常に労働集約的であったため、後に主要な銃器メーカーによって放棄されました。それらは、以前の代表的な銃器のレプリカに褐変を使用するのと同様に、錆びが流行していた時代の銃の本物の仕上げを得るために銃工によってまだ使用されています。さびの青化は、バレル間のリブにはんだ付けされているショットガンのバレルにも使用されます。これは、青化処理中に高温の青化溶液がはんだを溶解するためです。

大規模な工業用ホットブルーイングは、しばしばブルーイング炉を使用して行われます。これは、黒色酸化物コーティングを作成するための代替方法です。高温浴（低温ではありますが）を化学的に誘発する方法を使用する代わりに、温度を制御することにより、赤色酸化物上に選択的に黒色酸化物を形成するように鋼を正確に加熱できます。また、さびにくいように油を塗らなければなりません。

コールドブルーイング

熱を必要としないコールドブルーイングの方法もあります。市販の製品は、コールドブルー銃器用の小さなボトルで広く販売されており、これらの製品は主に個々の銃の所有者が銃の仕上げに小さなタッチアップを実装して、小さな傷が銃の錆の主な原因になるのを防ぐために使用されます時間。少なくとも1つのコールドブルーイング溶液には、ブルーイングを達成するために二酸化セレンが含まれています。セレンを含むコールドブルーイング溶液は、表面にセレン化銅のコーティングを堆積させることにより機能します。コールドブルーイングは、ホルスターの摩耗に特に耐性がありません。また、さびに強いというわけでもありません。多くの場合、定期的に塗布し、さらに油を塗ると、銃の仕上げを適切に化粧することができます。ただし、小さな領域を錆びさせることは、多くの場合、コールドブルーイングプロセスよりもよくマッチし、より良く摩耗し、摩耗します。

ブルーイングとカラーリングの他の方法

ラセット

ナイターブルーイング

ナイターブルー化される部品は、磨かれて洗浄された鋼で、溶融塩浴に浸されています。通常、硝酸カリウムと硝酸ナトリウム（総硝酸塩1ポンドあたり9.4グラム（0.33オンス）の二酸化マンガンが含まれる場合があります）。混合物を310〜321°C（590〜610°F）に加熱し、ワイヤでこの溶液に部品を吊り下げます。色の変化のために、部品は常に観察されなければなりません。部品の断面とサイズは、仕上げの結果と達成にかかる時間に影響します。この方法は、レシーバー、スライド、スプリングなどの厳しい熱処理部品には使用しないでください。通常、ピン、ネジ、照準器などの小さな部品に使用されます。色は、わら、金、茶色、紫、青、青緑、そして黒の範囲です。この仕上げの例は、手が「ピーコックブルー」と呼ばれる豊かな虹色の青を示す古い懐中時計でよく見られます。

カラーケース硬化

これは、一般的に銃器業界で使用されるすべての金属着色の前身です。現代の熱処理可能な鋼は存在しないか、まだ初期段階にありました。柔らかな低炭素鋼が使用されましたが、銃器のレシーバーには強力な材料が必要でした。当初はケース硬化が使用されていましたが、美観を提供しませんでした。軟鋼を炭化した皮、骨炭、木炭の混合物で適度に気密性のあるるつぼに詰めると、カラーケース硬化が起こります。このるつぼを最大6時間730℃（1,350°F）に加熱しました（熱を加える時間が長くなるほど、表面硬化が厚くなりました）。この加熱プロセスの最後に、るつぼをオーブンから取り外し、水槽の底にある穴あきコイルに空気を強制的に通して、水槽の上に配置します。るつぼの底部が開き、内容物が急速に泡立つ水の中に落ちることができます。差動冷却により、部品の硬化とともに色のパターンが表示されます。

水の代わりに油で急冷するなど、この方法のバリエーションによって異なる色を実現できます。

ブラウニング

褐変は赤錆Fe2O3が抑制されており、 プラミングまたはプラムブラウンとも呼ばれます。一般的に、青と茶色の同じソリューションを使用できます。違いは、ブルーイングのための沸騰水への浸漬です。さびは黒青のFe3O4に変わります。多くの古い褐変および青味付けの処方は、腐食性溶液（金属を錆びさせる必要がある）に基づいており、多くの場合、特に人間に有毒なシアン化物または水銀塩の溶液を含んでいます。

制限事項

ブルーイングは、鉄をFe3O4に変えるため、腐食から保護するために、鋼、鋳鉄、またはステンレス鋼の部品でのみ機能します。非鉄材料では機能しません。アルミニウムおよびポリマー部品は青くすることができず、腐食保護は提供されません。ただし、ブルーイングプロセスの化学物質は、アルミニウムおよびポリマー部品の不均一な染色を達成する可能性があります。アルミニウムは苛性塩の浴と激しく反応し、重度の化学的火傷を引き起こす可能性があるため、アルミニウムでホットブルーイングを試みないでください。

摩擦は、ホルスターの摩耗によるものであるため、コールドブルーイングをすばやく除去し、長時間の使用でホットブルーイング、錆、またはヒュームブルーイングを除去します。通常、摩擦が存在する場合は、コールドブルーイングをタッチアップとして使用することはお勧めできません。コールドブルーイングが唯一の実用的なオプションである場合、コーティングの寿命を可能な限り延ばすために、その領域に油を塗っておく必要があります。

用語

口語的な使用では、黒色酸化物の薄いコーティングはしばしばガンブルーイングと呼ばれ、より重いコーティングは黒色酸化物と呼ばれます。両方とも、真のガンブルーイングを提供するための同じ化学プロセスを指します。